[实用新型]高密封性注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高密封性注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入注塑模具的模腔内，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在注塑过程中经常会出现模腔填充不足，存留的空气被压缩后形成高温的压缩空气，而存在灼伤制品以及制品表面流线、焦斑等问题，这些问题的主要原因是模腔排气不良所致，因此，设置相应的抽真空装置连通至模腔以及时将模腔内气体排出至关重要，但在抽真空时，经常会由于动模与定模的闭合面密封性能不好而导致抽真空效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高密封性注塑模具，以实现注塑模具抽真空时的高密封性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高密封性注塑模具，包括动模架与定模架，所述动模架内侧设置有动模座，所述定模架内侧设置有定模座，所述动模座具有上模腔，所述定模座具有下模腔，所述上模腔与下模腔闭合形成模腔，所述模腔的四周设置有密封装置，且设置有连通至所述模腔的抽真空装置；所述密封装置包括设置在所述动模座或定模座闭合面的密封垫，以及对应所述密封垫的设置在所述定模座或动模座闭合面的至少一个密封圈，所述密封圈的半径小于所述密封垫的厚度，且所述密封圈环绕所述模腔一周。

其中，所述密封垫设置在所述定模座的闭合面，三个半径不同的所述密封圈依次同圆心的设置在所述动模座的闭合面。

其中，所述密封垫设置在所述动模座的闭合面，三个半径不同的所述密封圈依次同圆心的设置在所述定模座的闭合面。

通过上述技术方案，本实用新型提供的高密封性注塑模具，其通过在注塑模具的定模座与动模座的闭合面上设置相互配合的密封垫及密封圈，在闭合时，密封垫在密封定模座与动模座的闭合面时，通过密封圈挤压入密封垫而进一步强化密封效果，进而确保在抽真空时在定模座与动模座的闭合面处具有良好的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种高密封性注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A部放大机构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的另一种高密封性注塑模具的结构示意图；

图4为图3中B部放大机构示意图。

图中数字表示：

11.动模架                12.动模座              13.定模架

14.定模座                15.上模腔              16.下模腔

21.密封垫                22.密封圈

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1至4，本实用新型提供的高密封性注塑模具，包括动模架11与定模架13，动模架11内侧设置有动模座12，定模架13内侧设置有定模座14，动模座12具有上模腔15，定模座14具有下模腔16，上模腔15与下模腔16闭合形成模腔，模腔的四周设置有密封装置，且设置有连通至模腔的抽真空装置；密封装置包括设置在动模座12或定模座14闭合面的密封垫21，以及对应密封垫21的设置在定模座14或动模座12闭合面的至少一个密封圈22，密封圈22的半径小于密封垫21的厚度，且密封圈22环绕模腔一周。

其中，参考图1及2，密封垫21设置在定模座14的闭合面，三个半径不同的密封圈22依次同圆心的设置在动模座12的闭合面。

其中，参考图3及4，密封垫21设置在动模座12的闭合面，三个半径不同的密封圈22依次同圆心的设置在定模座14的闭合面。

本实用新型提供的高密封性注塑模具，其通过在注塑模具的定模座14与动模座12的闭合面上设置相互配合的密封垫21及密封圈22，在闭合时，密封垫21在密封定模座14与动模座12的闭合面时，通过密封圈22挤压入密封垫21而进一步强化密封效果，进而确保在抽真空时在定模座14与动模座12的闭合面处具有良好的密封性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。