[实用新型]易于脱模的吸塑模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种易于脱模的吸塑模。

背景技术

吸塑成型是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模的型腔表面，冷却后成型，其产品广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

由于塑料片材是通过加热后吸附在模具上的，在产品成型后经常存在产品难以脱模的状况，尤其是对于具有倒扣的产品脱模更困难，而常规技术是采用预涂脱模剂或润滑剂等形式，以防止出现粘模状况并实现产品的顺利脱模，但脱模剂等需要每次都要预涂，且易于污染产品及环境。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易于脱模的吸塑模，以实现吸塑产品的顺利脱模而无需使用脱模剂等。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种易于脱模的吸塑模，包括底座，以及设置于所述底座上的型腔或型芯，所述底座上还设置有位于所述型腔或型芯间隙的脱模机构，所述脱模机构包括设置于所述底座的凹槽内的导柱，所述导柱上套设有脱模块及弹簧，所述弹簧位于所述凹槽的底部与脱模块之间，所述凹槽与脱模块的截面面积一致；所述导柱上还设置有限位块，当所述脱模块的上表面与底座的上表面平齐时，所述限位块的上表面与脱模块的下表面接触。

其中，吸塑成型时，所述脱模块的上表面与所述底座的上表面平齐。

其中，脱模时，所述脱模块的上表面凸出于所述底座的上表面。

通过上述技术方案，本实用新型提供的易于脱模的吸塑模，其通过在底座的型腔或型芯中间的空隙处设置由脱模块、导柱及弹簧组成的脱模机构，当吸塑成型时，产品对脱模块施压进而压缩弹簧至脱模块上表面与底座上表面平齐以完成吸塑成型，脱模时，施加在脱模块上的外力减小，弹簧的弹力使得脱模块上升以凸出底座的上表面，进而通过脱模块的作用使产品顺利从型腔内或型芯表面脱模，具有结构简单、脱模效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的易于脱模的吸塑模的底座截面结构示意图（闭模状态）；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的易于脱模的吸塑模的底座截面结构示意图（脱模状态）。

图中数字表示：

11.底座     12.型腔   13.型芯

21.脱模块   22.导柱   23.弹簧

24.凹槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及2，本实用新型提供的易于脱模的吸塑模，包括底座11，以及设置于底座11上的型腔12或型芯13，底座11上还设置有位于型腔12或型芯13间隙的脱模机构，脱模机构包括设置于底座11的凹槽24内的导柱22，导柱22上套设有脱模块21及弹簧23，弹簧23位于凹槽24的底部与脱模块21之间，凹槽24与脱模块21的截面面积一致；导柱22上还设置有限位块，当脱模块21的上表面与底座11的上表面平齐时，限位块的上表面与脱模块21的下表面接触。

其中，如图1所示，吸塑成型时，脱模块21的上表面与底座11的上表面平齐。

如图3所示，脱模时，脱模块21的上表面凸出于底座11的上表面。

本实用新型提供的易于脱模的吸塑模，其通过在底座11的型腔12或型芯13中间的空隙处设置由脱模块21、导柱22及弹簧23组成的脱模机构，当吸塑成型时，产品对脱模块21施压进而压缩弹簧23至脱模块21上表面与底座11上表面平齐以完成吸塑成型，脱模时，施加在脱模块21上的外力减小，弹簧23的弹力使得脱模块21上升以凸出底座11的上表面，进而通过脱模块21的作用使产品顺利从型腔12内或型芯13表面脱模，具有结构简单、脱模效率高的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。