[实用新型]应用在嵌件成型中的料带矫正型流道

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种应用在嵌件成型中的料带矫正型流道。

背景技术

嵌件成型（insert molding）是一种在模具内装入预先准备的异材质嵌件，然后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型方法。传统的嵌件成型生产方式是手动生产，配有注塑机，模具，模温机等设备即可生产，这种生产方式的缺点是生产率低，易导致员工疲劳操作，安全系数低。为适应时代变化的发展，产生了自动化生产。

自动化生产顾名思义从材料的投入到成品的产出，中间不需要人工操作，设备靠控制系统完成整个过程。自动化生产的优点是缩短了产品生产周期，减少了不必要的人工成本，提高了机台嫁动率，提高了生产效率。自动化生产的设备除了包含手动生产方式中的设备以外，还需要配有自动送料机，CCD检测，机械手等周边辅助设备。

在自动化生产过程中，由于产品步距较大，冲压连续料带扇形过大或者冲压连续料带基带跳屑等原因，自动送料机在送料过程中，连续料带在模内偏离原本位置，然后合模，导致注塑后产品尺寸不到位，或者更坏的情况——压模，造成不必要的修模，无法正常生产、交货。例如：注塑成型对连续料带扇形的要求是小于2mm/1m，而实际连续料带的扇形已经达到2.5mm/1m，又没有配备CCD检测，在这种情况下送料，自动送料机便会产生送料不顺的情况或者端子远离原有模仁位置，如果合模，导致连续料带扎伤更甚者压模，模仁损伤，修模，耽误生产，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种解决嵌件注塑类连续料带产品在自动化生产过程中因冲压连续料带扇形过大，跳屑等问题产生的注塑件尺寸不良、模具压模等问题的应用在嵌件成型中的料带矫正型流道。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括流道、棘轮、棘轮座、棘轮轴、浮料板、浮料盖板、流道及模仁；连续料带分别通过棘轮、流道及模仁至模具出料端，所述的棘轮通过棘轮轴固定于棘轮座上，棘轮座装于浮料板上，且该两个棘轮座分别位于浮料板的前方左右两侧；所述的浮料盖板固定于浮料板上，且浮料盖板位于浮料板的后方中心位置；所述的流道装于浮料板的后方上，且位于浮料盖板的两边；该流道位于产品与模仁之间。

作为优选，所述的产品的左右两侧有棘轮定位连续料带，中间位置有流道以及模仁上的定位针定位连续料带，高度方向上有浮料盖板定位连续料带。

本实用新型的有益效果为：增加料带矫正式流道可以降低压模的概率，减少修模时间，降低维修费用，提高生产率；具有结构简单，构思巧妙，降低了压模的风险，提高了生产效率，提升了产能的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、流道；2、棘轮；3、棘轮座；4、棘轮轴；5、浮料板；6、浮料盖板；7、产品；8、模仁；9、连续料带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括流道1、棘轮2、棘轮座3、棘轮轴4、浮料板5、浮料盖板6及模仁8；连续料带9分别通过棘轮2、流道1及模仁8至模具出料端，所述的棘轮2通过棘轮轴4固定于棘轮座3上，棘轮座3装于浮料板5上，且该两个棘轮座3分别位于浮料板5的前方左右两侧；所述的浮料盖板6固定于浮料板5上，且浮料盖板6位于浮料板5的后方中心位置。所述的流道1装于浮料板5的后方上，且位于浮料盖板6的两边；该流道1位于产品7与模仁8之间。

本实用新型的工作原理为：步骤一：将棘轮2用棘轮轴4固定于棘轮座3上，再将装好棘轮2的棘轮座3装于浮料板5上；步骤二：将流道1装于浮料板5上；步骤三：将连续料带9分别通过棘轮2、流道1及模仁8至模具出料端；步骤四：安装浮料盖板6；产品7在自动化生产过程中，左右两侧有棘轮2定位连续料带9，中间位置有流道1以及模仁8上的定位针定位连续料带9，高度方向上有浮料盖板6定位连续料带9。当出现连续料带扇形过大或者连续料带基带跳屑等情况，可以依靠流道1将连续料带纠正回正确位置，正常生产。增加料带矫正式流道可以降低压模的概率，减少修模时间，降低维修费用，提高生产率。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。