[实用新型]一种新型缠绕式绝热管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型缠绕式绝热管道，属于绝热管道技术领域。

背景技术

在集中供热领域，对用于介质输送的管道都需要进行绝热处理，以确保介质输送过程中管道的绝热性能。绝热管道一般由位于最内层的工作管、与工作管外壁贴合的聚氨酯绝热层以及与聚氨酯绝热层贴合的外护管组成，这种绝热管道一般采用“管中管法”工艺生产，具体为：首先用高密度聚乙烯塑料管作为外护管，然后在高密度聚乙烯塑料管中插入作为工作管的钢管并使得钢管与所述高密度聚乙烯塑料管形成均匀的环形间隙，再在环形间隙内注入聚氨酯泡沫原料，聚氨酯泡沫原料反应固化后成为硬质聚氨酯泡沫绝热层，并将钢管与高密度聚乙烯塑料管粘为一体。

但是，由于该工艺在绝热管道成型过程中无法对聚氨酯泡沫发泡过程中的密度以及质量的均匀性进行检测，从而无法避免处于环形间隙不同位置处的聚氨酯泡沫出现不均匀的情况，尤其，在制备较大直径以及长度的管道时，由于发泡不均匀而造成的绝热性能的不均匀性问题更加突出；另外，该种生产工艺制备的绝热管道其聚氨酯绝热层与高密度聚乙烯塑料管之间的粘附程度受制于发泡工艺，如果发泡过程不理想，则很容易导致发泡后聚氨酯绝热层不能与高密度聚乙烯塑料管很好的粘附在一起，从而造成高密度聚乙烯塑料管与聚氨酯绝热层的“脱壳”。

为了避免“管中管法”生产工艺的生产出的绝热管道的上述缺陷，中国专利文献CN201866470U公开了一种硬质聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制绝热管道，该绝热管道在工作管的外壁上通过喷涂的方式形成均匀的聚氨酯泡沫绝热层，并通过模具挤出熔融状态的聚乙烯材料，熔融状态的聚乙烯材料螺旋缠绕在所述聚氨酯绝热层上而形成外护层，该种绝热管道采用“喷涂缠绕工艺”制备绝热层，避免了“管中管法”生产工艺的上述缺陷。但是该种绝热管道在使用过程中依然存在以下问题：在管网的长期运行过程中，受温度影响，聚氨酯泡沫孔中的气体会透过泡沫孔壁并穿透高密度聚乙烯外护层扩散到周围环境中，与此同时，外界环境中的水蒸汽、氧气等气体也会通过高密度聚乙烯外护管渗透到泡沫层中，这样会加速聚氨酯泡沫层的老化，从而降低到了绝热层的绝热性能，增大了热量的损失。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的绝热管道绝热性能不均匀、易于脱壳且热损失较大的缺陷，从而提供一种绝热性能均匀、不易脱壳且热损失较小的绝热管道。

为此，本实用新型提供一种新型缠绕式绝热管道，包括工作管，位于所述工作管的外壁上的采用喷涂工艺形成的绝热层以及位于所述绝热层的外壁上的外护层，所述外护层为复合聚乙烯带，所述复合聚乙烯带具有用于阻止所述绝热层泡沫孔中的气体以及外界环境中的气体和水分透过所述复合聚乙烯带而流通的阻隔层，所述复合聚乙烯带在所述绝热层的外壁上螺旋缠绕至少一层。

所述复合聚乙烯带还包括第一PE外护层和第二PE外护层，所述阻隔层位于所述第一PE外护层的外壁和第二PE外护层的内壁之间。

所述复合聚乙烯带还包括第一PE外护层、第二PE外护层、用于连接所述第一PE外护层的外壁与所述阻隔层的内壁的第二连接层，以及用于连接所述第二PE外护层的内壁与所述阻隔层的外壁的第一连接层。

所述阻隔层为聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-乙烯醇共聚物中的一种材料形成的单层或多种材料形成的单层或多个单层叠加形成的复合层。

所述第一连接层和/或所述第二连接层为粘结层。

所述粘结层为EVA热熔胶层。

所述粘结层的厚度为0.01-1mm。

所述阻隔层的厚度为0.01mm-2mm。

所述复合聚乙烯带的各层采用复合共挤的方式连为一体。

所述工作管为金属管、聚乙烯塑料管、聚丙烯塑料管、聚丁烯塑料管中的或带有阻隔层的复合塑料管道中的一种。

所述绝热层包括气凝胶层及聚氨酯泡沫层，所述气凝胶层贴合固定在所述工作管的外壁上，所述聚氨酯泡沫层贴合固定在所述气凝胶层外壁上。

所述工作管的外壁上沿着轴向安装有若干圈塑料支架，所述塑料支架上设置穿孔，所述穿孔用于安装信号线。

本实用新型提供的新型缠绕式绝热管道具有以下优点：