[实用新型]全自动编织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种编织设备，尤其涉及一种全自动竹条编织机。

背景技术

目前，几乎所有竹胶板生产厂家的制作竹胶板的生产工艺都相同，即选材、制帘、浸胶、排板、冷压、热压固化后制成，选材是选择4年以上的毛竹，剖成竹篾，并编织成竹帘，在竹帘上涂胶后干燥，再在上述竹帘上铺第二层，再涂胶，如此经过多层叠加形成板坯，在常温下将板坯置于具有凹凸面的模具中，先进行冷压，再热压固化，制成竹胶板。在上述过程中，将毛竹剖成竹篾，并编织成竹帘，再反复涂胶叠加形成板坯，这个环节很麻烦，很复杂，成本高，生产周期长。

为此，我们对这个工艺环节进行了改进创新，将毛竹直接用机械压成扁平的条状，再用全自动编织机直接织成板坯。这样生产过程简单，能实现全自动化，产量高，生产周期短、生产成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种造价低、结构简单、维护方便、自动化程度高的全自动编织机。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：全自动编织机，包括机架1、送线装置2、左右拨线装置4、上下压线装置5、进料装置7、压料装置3和编织装置6，所述送线装置2安装在机架1上方，所述左右拨线装置4、上下压线装置5位于编织装置6上方，所述进料装置7、编织装置6安装在机架1下方。

所述送线装置2，包括线卷9、编织线10、张紧轮11，所述线卷9活动安装在机架1上，从线卷9出来的编织线10经过张紧轮11，进入左右拨线装置4和上下压线装置5。

所述左右拨线装置4，包括电机20、减速机34、传动轴35、拉杆25、转轴26、摇杆27、摆杆28、导轨29、拨线块30，所述电机20通过减速机34、传动轴35与拉杆25相连，所述拉杆25通过转轴26与摇杆27相连，所述转轴26固定在机架1上，所述摇杆27与摆杆28相连，所述摆杆28安装在导轨29上，并与导轨29形成滑动连接，所述摆杆28上装有拨线块30。

所述上下压线装置5，包括电机20、减速机34、传动轴35、压线偏心轮33、压线拉杆32、压线块14，所述电机20通过减速机34、传动轴35与压线偏心轮33相连，所述压线偏心轮33上装有压线拉杆32，所述压线块14安装在压线拉杆32上端。

所述进料装置7，包括送料电机23、链轮22、传动链条24、送料链轮18、送料链条8，所述送料电机23与链轮22相连，所述链轮22通过传动链条24与送料链轮18相连，所述送料链轮18上装在送料链条8。

所述压料装置3，包括压料链条13、压料链轮12、压料轴15、压料轴承31、支架16，所述支架16在机架1上，所述压料轴承31安装在支架16上，所述压料轴15安装在压料轴承31中，所述压料轴15两端装有压料链轮12，所述压料链轮12上装有压料链条13。

所述编织装置6，包括电机20、减速机34、传动轴35、编织偏心轮21、编织拉杆19、编织针17，所述电机20通过减速机34、传动轴35与编织偏心轮21相连，所述编织偏心轮21与编织拉杆19相连，所述编织拉杆19上端装有编织针17，所述编织针17头部带有钩槽。

进一步的，在机架1上设有自动控制箱36。

本实用新型具有以下优点：（1）采用本实用新型生产竹胶板，极大地改进了原有工艺，将毛竹直接用机械压成扁平的条状，再用编织机直接织成板坯。与原有的手工工艺过程相比，生产过程大为简化，实现了全自动化生产，产量高，生产周期短、生产成本低。

（2）本实用新型可以将原先一些边料、余料加以利用，显著地节约了竹木资源，有利于环境保护。

（3）本实用新型结构简单，设计巧妙，维修方便，不需液压和气压装置，成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型左视图。

附图中，1—机架，2—送线装置，3—压料装置，4—左右拨线装置，5—上下压线装置，6—编织装置，7—进料装置，8—送料链条，9—线卷，10—编织线，11—张紧轮，12—压料链轮，13—压料链条，14—压线块，15—压料轴，16—支架，17—编织针，18—送料链轮，19—编织拉杆，20—电机，21—编织偏心轮，22—链轮，23—送料电机，24—，25—拉杆，26—转轴，27—摇杆，28—摆杆，29—导轨，30—拨线块，31—压料轴承，32—压线拉杆，33—压线偏心轮，34—减速机，35—传动轴，36—自动控制箱。

具体实施方式