[实用新型]一种新型LED面板灯的LED发光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其涉及一种新型LED面板灯的LED发光模组。

背景技术

随着科技不断发展，LED技术具有节能环保的优点，被广泛应用于各种产品中，面板灯具也使用上LED发光技术了。传统LED面板灯内部的LED发光模组采用焊接方式固定在金属外框上，或者通过螺钉固定在金属外框中，存在制造时间长，效率低，成本高，不容易更换，散热效果不佳的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种新型LED面板灯的LED发光模组，具有结构简单，易制造，易拆装，散热效果好的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型LED面板灯的LED发光模组，其安装在LED面板灯所设外框中，其设有散热器、基板及若干LED发光灯珠；所述基板固定于所述散热器；所有LED发光灯珠均阵列分布在所述基板上；所述散热器背面设有架设在所述散热器上的凹槽。

所述散热器设有主体、支撑体、后散热鳍片、下散热鳍片；所述主体正面为配合基板固定安装的基板固定位，所述后散热鳍片设于所述主体背面上端，所述凹槽设于所述主体与所述后散热鳍片之间，所述下散热鳍片设于所述主体下端，所述支撑体设于所述主体正面下端，所述主体、支撑体、后散热鳍片、下散热鳍片为一体成型。

作为优选，所述散热器为由铝合金材料制成的散热器。

所述主体的基板固定位与所述支撑体之间设有配合基板定位的基板固定槽。

作为优选，所述凹槽开口向下。

作为优选，所述LED发光灯珠与所述基板之间涂覆有散热膏。

所述基板与所述散热器之间设有一胶粘层。

本实用新型采用上述结构，具有结构简单，易制造，易拆装，散热效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的散热器立体示意图；

图3为本实用新型中的散热器侧面示意图。

以下通过附图和具体实施方式来对本实用新型作进一步描述。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种新型LED面板灯，其包括塑料外框、光学组件、LED发光模组、后盖；所述塑料外框为一体成型的塑料外框；所述塑料外框与所述后盖配合组成大空腔，所述光学组件、LED发光模组、电源均设于所述大空腔内；所述塑料外框上安装有至少一所述LED发光模组；所述LED发光模组与电所述电源性连接。

本实用新型还包括电源及电源上盖；所述塑料外框背面设有配合电源安装的电源安装位；所述电源上盖与所述电源安装位配合形成电源安装空腔；所述电源安装在所述电源安装空腔内部；所述电源安装位两侧端分别设有过线缺口；所述塑料外框为由阻燃塑料制成的塑料外框。

一种新型LED面板灯的LED发光模组，其安装在LED面板灯所设外框中，其设有散热器1、基板2及若干LED发光灯珠3；所述基板2固定于所述散热器1；所有LED发光灯珠3均阵列分布在所述基板2上；所述散热器1背面设有架设在所述散热器1上的凹槽12。

所述散热器1设有主体11、支撑体5、后散热鳍片13、下散热鳍片14；所述主体11正面为配合基板2固定安装的基板固定位，所述后散热鳍片13设于所述主体11背面上端，所述凹槽12设于所述主体11与所述后散热鳍片13之间，所述下散热鳍片14设于所述主体11下端，所述支撑体5设于所述主体11正面下端，所述主体11、支撑体5、后散热鳍片13、下散热鳍片14为一体成型。

作为优选，所述散热器1为由铝合金材料制成的散热器。

所述主体11的基板固定位与所述支撑体5之间设有配合基板定位的基板固定槽。

作为优选，所述凹槽12开口向下。

作为优选，所述LED发光灯珠3与所述基板2之间涂覆有散热膏。

所述基板2与所述散热器1之间设有一胶粘层。

所述光学组件自下至上依次包括扩散板、导光板、发光膜及缓冲棉层。

所述后盖包括盖体、导光板压盘、压块；所述盖体中间设有大通孔，所述导光板压盘设于大通孔内；所述压块一端与所述盖体铰接，所述压块另一端压紧在所述导光板压盘上方。

所述盖体外周边缘设有若干个螺钉安装孔。

本实用新型采用上述结构，具有结构简单，易制造，易拆装，散热效果好的优点。

以上说明并非限制本实用新型的技术方案，凡是不脱离本实用新型精神的技术，均属于本实用新型的权利要求范围内。