[实用新型]无气瓶免维护变压器油色谱在线监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线监测系统，特别是一种无气瓶免维护变压器油色谱在线监测系统。

背景技术

在进行变压器工作状态的监测时，是通过对变压器的冷却油进行色谱分析的方式进行的，具体的将是将变压器中循环的冷却油导出，经过油气分离后让这部分气体进入色谱柱，这部分混合气体中的各种气体经过色谱柱后按照顺序排出至气敏传感器进行逐一检测，根据检测结果判断变压器的工作状态。传统的监测系统中为了让从变压器油中分离的气样输送到色谱柱中，需要使用高纯空气或高纯氮气作为载气，这样就需要使用1至2个钢瓶用于储存高纯的空气或氮气，但随着系统监测工作的不断消耗，钢瓶需要定期进行更换，为现场运行带来很大的不便，且提高了系统的整体成本。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型变压器油色谱在线监测系统。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，不需要定期更换钢瓶的无气瓶免维护变压器油色谱在线监测系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种无气瓶免维护变压器油色谱在线监测系统，其特征在于：所述系统包括气泵1，气泵1的进气端连接有空气滤芯2，气泵1的出气端通过单向阀3与储气罐4连通，在储气罐4上设置有通过电磁阀控制的第一废气排出管路5，储气罐4通过带有电磁阀的管路依次与空气颗粒杂质过滤器6和高分子膜水份过滤器7相连，高分子膜水份过滤器7上设置有通过电磁阀控制的第二废气排出管路8，高分子膜水份过滤器7还通过调压阀9和稳流阀10与六通电磁阀11的第一输入管路12连通，六通电磁阀11的第一输出管路13与色谱柱14连接，六通电磁阀11的第二输入管路15与油气分离单元16连通，而六通电磁阀11上还设置有第二输出管路17。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的无气瓶免维护变压器油色谱在线监测系统，其结构简单，设计巧妙。传统的变压器油色谱在线监测系统的载气源为填装有高纯空气或高纯氮气的钢瓶，因此需要定期进行更换，不仅增加了劳动量，同时也提高了系统的整体成本，针对该问题，本实用新型设计出一种替代钢瓶提供纯净空气的系统，它能够实时的产生高纯度空气，并作为载气运送气样，这种结构的出现，避免了频繁更换钢瓶所产生的额外成本，真正做到免维护。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种无气瓶免维护变压器油色谱在线监测系统，该系统包括气泵1，这个气泵1的进气端连接有空气滤芯2，气泵1的出气端通过单向阀3与储气罐4相连，在储气罐4上还设置有通过电磁阀控制的第一废气排出管路5，储气罐4还通过带有电磁阀的管路依次与空气颗粒杂质过滤器6和高分子膜水份过滤器7相连，并且在高分子膜水份过滤器7还通过调压阀9和稳流阀10与六通电磁阀11的第一输入管路12连通，六通电磁阀11的第一输出管路13与色谱柱14相连，而六通电磁阀11的第二输入管路15则与油气分离单元16相连，在六通电磁阀11上还设置有第二输出管路17。

本实用新型实施例的无气瓶免维护变压器油色谱在线监测系统的工作过程如下：首先变压器中的变压器油通过进油管路进入油气分离单元16中，油气分离单元16将变压器油中夹杂的气体分离出来（这部分气体即为需要检测的气样），并通过第二输入管路15输入六通电磁阀11中，而脱气后的变压器油则重新回到变压器中；此时第二输入管路15与第二输出管路17相互连通，第二输出管路17为废气排出管路，即气样通过第二输出管路17排出，排出一段时间后关闭第二输入管路15和第二输出管路17上的电磁阀，此时六通电磁阀11中的定量管中存有一定量的气样，然后六通电磁阀11转动，让一输入管路12通过定量管后与第一输出管路13相连，第一输入管路12中吹送的高纯空气会推动定量的气样进入色谱柱14，气样中的各种气体按照顺序排出至气敏传感器进行逐一检测，

第一输入管路12中的高纯空气是通过以下步骤获得的：气泵1启动，将空气通过空气滤芯2进行初步过滤后输入到储气罐4中，在最开始时与储气罐4相连的第一废气排出管路5开启，将储气罐4中没有经过初步过滤的空气排净后，关闭第一废气排出管路5上的电磁阀，然后储气罐4中的空气经过空气颗粒杂质过滤器6进行二次过滤，经过高分子膜水份过滤器7去除水份后（含有水份的潮湿空气通过第二废气排出管路8排出），经过调压阀9和稳流阀10后，形成纯净的、稳定的空气，作为载气。