[实用新型]一种刀背筋成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种旋压加工装置，具体是涉及一种刀背筋成型装置。 

背景技术

公开号为CN202448413的专利文献公开了一种菜刀，刀面设制成长方形平面，其下边沿制成刀刃，刀背设制在刀面的上边沿，与刀面铸成一体，其宽度大于刀面厚度，且上表面为平面设计，该平面垂直于刀面，刀柄固定安装在刀背的一端。其有益效果是，斩切食物时，手掌拍击刀背的接触面大，不会造成手掌疼痛；还可以利用刀背较宽的表面，来捣碎一些较硬的食物；另外刀体份量足，切割食料时较为省力，这些有益特点为使用者带来了方便，颇受用户欢迎。在生产制造这种具有刀背筋结构特点的刀具时，常用以下制作方法：1、分别切割较厚的刀背料和较薄的刀刃料；2、将刀背料与刀刃料进行搭焊形成粗坯；3、对粗坯进行打磨抛光形成刀料体；4、对刀料体进行磨刃、热处理、安装刀柄形成成品。该制作方法中需要完成两次下料、搭焊成粗坯、对粗坯进行打磨抛光才能形成具有刀背筋的刀料体，其制作步骤多、流程长，生产效率低，制作成本高。 

发明内容

本发明提供一种刀背筋成型装置，能快速成型刀具上沿的刀背筋结构，可提高刀具的生产效率，降低生产成本。 

本发明采用的技术方案是：一种刀背筋成型装置，包括机架及安装在机架上的电动液压顶杆一，机架上设置夹具，夹具用于夹持刀料体，夹具上方设置两块连接在机架上的轨迹板，夹具上表面、轨迹板下表面具有形状相同的侧投影线，其侧投影线与刀料体上沿线形状相同；旋压轮与轨迹轮同轴安装在旋压头上，轨迹轮上沿紧靠轨迹板下表面，旋压头通过销轴活动连接电动液压顶杆一端头。 

所述刀料体的上沿线，是指刀料体上部预备成型刀背筋的端面侧投影线，上沿线可设置为直线，也可设置为曲线或弧线。 

上述刀背筋成型装置中，夹具包括固定在机架上的夹座，与夹座对应的活动夹页通过连轴固定连接楔形板，由电动液压杆二推动的楔形头通过固定座挤靠楔形板，推动活动夹页顶靠夹座，夹紧刀料体。 

上述刀背筋成型装置中，楔形板固定连接回位杆的一个端头，回位杆穿过固定座上的通孔，并在另一端头安装挡靠螺母，在挡靠螺母与通孔之间的回位杆杆身上套装回位弹簧。 

上述刀背筋成型装置中，轨迹板通过调节机构连接在机架上，使轨迹板的垂直高度位置可根据作业需要调节变化。 

 本发明通过将厚薄均匀的刀料体装入夹具中，运用旋压轮对刀料体上部进行旋压一次成型刀背筋，具有生产步骤少、流程短的特点，可提高刀具的生产效率，降低生产成本。 

附图说明

图1是一种刀背筋成型装置实施例的结构示意图。 

图2是图1所示实施例中旋压轮机构的立体示意图。 

图3是图1所示实施例中夹具机构的结构示意图。 

具体实施方式

下面，通过实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。 

 图1是一种刀背筋成型装置实施例的结构示意图，包括机架1及安装在机架1上的电动液压顶杆一2，机架1上设置夹具3，夹具3用于夹紧固定刀料体，夹具3上方设置两块连接在机架1上的轨迹板4，夹具3上表面、轨迹板4下表面具有形状相同的侧投影线，其侧投影线与刀料体的上沿线形状相同，旋压轮5与轨迹轮6同轴安装在旋压头7上，轨迹轮6上沿紧靠轨迹板4下表面，旋压头7通过销轴活动连接在电动液压顶杆一2端头。 

作业时，将冲压分割的厚薄均匀的刀料体放入夹具3中夹紧固定，加电后的电动液压顶杆一2向前伸出，推动旋压头7向前运动，轨迹轮6上沿紧靠轨迹板4下表面并沿轨迹板4运动，与轮迹轮6同轴的旋压轮5向前运动，旋压轮5轴心轨迹线与夹具3上表面、轨迹板4下表面的侧投影线形状相同，则旋压轮5的旋压点运动轨迹与夹具3上表面保持恒定间距，刀料体上方高于夹具3上表面的部分被旋压轮5下沿挤压变形向两侧突出，并被限制在旋压轮5下沿轨迹与夹具3上表面之间的均匀空间内，经旋压后的刀料体，其上方形成了明显厚于刀料体本身厚度、且向两侧均匀突出的刀背筋。产生的有益效果有：1、仅需一次切割下料，而不需要传统生产工艺中需分别切割厚刀背料和薄刀刃料，下料工作量减半。2、将刀料体上部旋压成型刀背筋，替代传统生产工艺中的搭焊、打磨、抛光形成厚刀背结构，生产流程简化，生产效率成倍提高，生产成本明显降低。