[实用新型]一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床。

背景技术

大型锻压机床床身孔磨损损坏后，使用厂家在无法用常规机床进行加工，同时机床也不可能拆卸后将床身运回生产厂家进行加工，而且普通镗床也无法加工。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，克服了大型锻压机床床身孔磨损损坏后，机床在不能解体及运回生产厂家加工情况下，现有普通镗床无法加工的缺点。 

本实用新型的技术方案是：一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，包括刀杆轴、四个齿轮、两个齿轮组、三个皮带轮、推动轴、两个传动轴和摆针减速器，其中：摆针减速器通过平键与第二皮带轮连接；第二皮带轮通过三角带与第一皮带轮连接；第一皮带轮通过平键与刀杆轴连接；第一皮带轮通过三角带与第三皮带轮连接；第三皮带轮通过平键与第二传动轴连接；在第二传动轴上装配有第四齿轮和绕第二传动轴转动的第一齿轮组，在第一传动轴上装配有第三齿轮和绕第一传动轴转动的第二齿轮组，第一齿轮组分别与第二齿轮组和第三齿轮啮合，第二齿轮组与第四齿轮啮合；第一传动轴通过平键与第二齿轮连接；在推动轴上装配有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，在推动轴上还装配有第二推动轴承，所述第二推动轴承与刀杆轴装配在一起，在刀杆轴上装有镗刀。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过将组装好的镗床直接安装在机床加工过的基准平面上，用螺栓将镗床床身底板固定在基准平面上，将用于定位同时又配好铜套的基准套分别安装在锻压机床好的床身孔内，再装配刀杆轴及皮带轮、三角带，通过主电机皮带轮输入动力带刀杆皮带轮并带动刀杆轴转动，同时由刀杆轴及皮带轮带动变速部份皮带轮，通过变速来带动进给轴前后移动来实现刀杆轴的进刀，以机床的基准孔为基准从而将损坏的孔重新加工。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是镗床加工孔在两定位套外侧主视图；

图2是镗床加工孔在两定位套外侧左视图；

图3是镗刀2主视图；

图4是刀杆轴3主视图；

图5是铜套4主视图；

图6是定位套5主视图；

图7是第一皮带轮8主视图；

图8是限位支座6主视图；

图9是第一齿轮16主视图；

图10是第一支承座18主视图；

图11是推动螺母14主视图；

图12是第一定位座15主视图；

图13是第二定位座17主视图；

图14是第二支承座20主视图；

图15是第二支承座20俯视图；

图16是推动轴22主视图；

图17是第三齿轮32主视图；

图18是平键19主视图；

图19是第二齿轮25主视图；

图20是轴承压盖28主视图；

图21是轴承座30主视图；

图22是第一齿轮组34主视图；

图23是第四齿轮36主视图；

图24是第二齿轮组38主视图；

图25是定位套39主视图；

图26是轴承压盖40主视图；

图27是第三皮带轮49主视图；

图28是刀杆轴52主视图；

图29是第二皮带轮45主视图；

图30是刀套51主视图；

图31是床身底板23主视图；

图32是第一传动轴27主视图；

图33是第二传动轴53主视图；

图34是镗床加工孔在两定位套内侧主视图。

具体实施方式

一种用于加工大型机床受损床身孔的镗床，如图1、图2和图34所示，包括螺栓1、镗刀2、刀杆轴3、铜套4、定位套5、限位支座6、第一推动轴承7、第一皮带轮8、平键9、三角带10、三角带11、铜套12、第二推动轴承13、推动螺母14、第一定位座15、第一齿轮16、第二定位座17、第一支承座18、平键19、第二支承座20、铜套21、推动轴22、床身底板23、压盖24、第二齿轮25、平键26、第一传动轴27、轴承压盖28、轴承29、轴承座30、平键31、第三齿轮32、铜套33、第一齿轮组34、平键35、第四齿轮36、铜套37、第二齿轮组38、定位套39、轴承压盖40、轴承压盖41、轴承42、轴承座43、平键44、第二皮带轮45、压盖46、压盖47、平键48、第三皮带轮49、摆针减速器50、刀套51、刀杆轴52、第二传动轴53等，其中：