[实用新型]一种高速分选装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种分选装置，具体涉及一种高速分选装置。

[背景技术]

随着电子制造业，IT业的不断发展，对电子元器件的需求不仅体现在数量上，也对单位时间内的产能要求越来越高，电子元器件高速分选装置便是运用于生产电子元器件过程中提高单位时间产能的必要装置，特别是在半导体行业运用显得由为突出。为实现电子元器件的高速分选，市场上也存在电子元器件的分选装置，提高了电子元器件的分选速度，然而现有技术中的分选装置仍然存在以下缺陷：1、分选装置的驱动电机需要通过减速装置减速，减速装置增加了电机负载，制约了分选装置的分选速度；2、落料孔的分布不合理，使分选过程中电机的负载不均匀，影响了分选装置的整体运行速度。

[发明内容]

针对上述缺陷，本实用新型公开了一种高速分选装置，其驱动电机无需通过减速装置减速，简化了结构，降低了驱动电机的负载，提高了高速分选装置的分选速度；此外，其运行过程中电机的负载均衡，使分选速度得到进一步提高。

本实用新型的技术方案如下：

一种高速分选装置，包括基板、固定于所述基板下侧的第一电机和位于基板上侧的第二电机、一端与所述第一电机的输出轴垂直固定的悬臂杆、与所述悬臂杆的侧面滑动连接的分选单元，所述第二电机与用于驱动分选单元滑动的带传动装置连接；所述基板上设有呈矩阵分布的落料孔。

本实用新型的高速分选装置中，第一电机带动悬臂杆旋转，提供分选单元的圆周向进给，第二电机通过带传动装置驱动分选单元沿悬臂杆侧面滑动，提供直线方向进给，第二电机无需通过减速装置减速，简化了结构，降低了第二电机的负载，提高了高速分选装置的分选速度；此外，基板上的落料孔呈矩阵分布，使分选单元离第一电机轴心最远，即力臂最长时旋转角度最小，离第一电机轴心最近，即力臂最短时旋转角度最大，均衡了第一电机的驱动负载，从而使分选单元实现高速定位，使高速分选装置的分选速度得到进一步提高。

[附图说明]

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电机行程示意图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细阐述。

如图1至图2所示，本实用新型的高速分选装置包括基板2、固定于所述基板2下侧的第一电机1和位于基板2上侧的第二电机13、一端与所述第一电机1的输出轴垂直固定的悬臂杆6、与所述悬臂杆6的侧面滑动连接的分选单元5，所述第二电机13与用于驱动分选单元5滑动的带传动装置连接；所述基板2上设有呈矩阵分布的落料孔15。

本实用新型的高速分选装置中，第一电机1带动悬臂杆6在预定的角度内往复旋转，提供分选单元5的圆周向进给，第二电机13通过带传动装置驱动分选单元5沿悬臂杆侧面在预定距离内往复滑动，提供分选单元5的直线方向进给，通过第一电机1、第二电机13的协同动作，使分选单元5将待分选的电子元器件均匀投放至落料孔15内；第二电机13无需通过减速装置减速，简化了结构，降低了第二电机13的负载，提高了高速分选装置的分选速度；此外，基板2上的落料孔15呈矩阵分布，使分选单元5离第一电机1轴心最远，即力臂最长时旋转角度最小，离第一电机1轴心最近，即力臂最短时旋转角度最大，如图2所示，分选单元5离第一电机1轴心最远时力臂最长，旋转角度y最小，分选单元5离第一电机1轴心最近时力臂最短，旋转角度x最大，均衡了第一电机1在驱动行程中的负载，从而使分选单元实现高速定位，使高速分选装置的分选速度得到进一步提高。

优选的，所述带传动装置包括与所述第二电机13的输出轴同轴连接的主动带轮10、固定于所述悬臂杆6的自由端的从动带轮7、皮带4，所述分选单元5与皮带4固定，第二电机13带动主动带轮10旋转，通过皮带4带动分选单元5移动；

进一步的，所述主动带轮10通过带轮固定座9与悬臂杆6固定；

进一步的，所述从动带轮7通过皮带松紧调节块8与所述悬臂杆6的自由端固定，通过调节所述皮带松紧调节块8的安装位置，可以调整从动带轮7和主动带轮10的轴距，从而调节皮带4的松紧，此外，皮带松紧调节块8还便于皮带4的安装；

进一步的，所述第二电机13的输出轴与主动带轮10通过联轴器11同轴连接；