[实用新型]侧向抽芯结构及具有该侧向抽芯结构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及的模具制造技术领域，尤其涉及一种侧向抽芯结构及具有该侧向抽芯结构的模具。

背景技术

模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或者辅助机构配合使用，将各种高温液态材料填充到模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸功能和质量的模具产品。

在某些模具产品上需加工侧耳孔，在一般的产品设计中，产品侧向往往会设计一些柱位来方便装配，但由于柱位过长，在出模时，侧耳孔的内壁粘住顶针，使侧耳的底部与产品之间容易产生断裂。

现有技术中，为实现侧耳孔的顺利出模，通过将产品的出模角度加大来，但是，这样产品上的胶位就会加厚，量产时所用原料将会加多，加胶后在产品的内部将会有缩坑的不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧向抽芯结构，旨在解决在出模时，侧耳孔的内壁粘住顶针，以致侧耳的底部与产品之间容易产生断裂的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种侧向抽芯结构，包括：模座，所述模座上设有用于推动所述模座移动的斜导机构，所述模座内设置有空腔，所述模座的一侧设有与所述空腔连通的凹孔；导向机构，所述导向机构包括设置在所述空腔内的导向块、固设在所述导向块一侧的弹簧和固设在所述导向块另一侧的回位针；司筒组件，所述司筒组件包括司筒和顶针，所述司筒的一端固设在所述导向块上，其另一端抵接于所述凹孔处，所述顶针的一端固设在模座上，其另一端贯穿在所述司筒内；以及斜顶，包括倾斜延伸的倾斜段和向下延伸的竖直段，所述斜顶的顶端固定在定模上；所述回位针伸出所述模座并抵接于所述斜顶的竖直段上。

进一步地，所述导向块包括导向面板和设于所述导向面板一侧的导向背板。

进一步地，所述空腔的侧壁上设有第一凹槽，所述导向面板上与所述第一凹孔相对位置设有第二凹槽，所述弹簧安装在所述第一凹槽与第二凹槽之间。

进一步地，所述斜导机构包括设置在所述模座上的导柱孔和与所述导柱孔配合的斜导柱，所述导柱孔呈倾斜设置，所述斜导柱的顶端固设在定模上。

进一步地，还包括一个行位夹，所述行位夹包括壳体和用于定位固定所述模座的定位针，所述定位针设置在所述壳体内，所述定位针的顶部伸出所述壳体，其底部设有用于复位的定位针弹簧，所述模座的底部与所述定位针对应的位置设有定位孔。

进一步地，所述司筒组件为多组，多组所述的司筒组件相间布置。

进一步地，所述斜顶上与所述模座配合的一侧设有耐磨板。

本实用新型还提供了一种模具，定模和动模，所述动模上设置有权利要求1至7所述的侧向抽芯结构。

进一步地，所述侧向抽芯结构为两个，两个所述侧向抽芯结构呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的侧向抽芯结构，在开模时司筒由于导向块被锁定而保持位置不变，通过顶针和行位座外退来实现侧耳的抽芯脱模，同时司筒顶压在侧耳孔的外端面上，这样，通过司筒的顶压作用，抽芯时能顶压柱侧耳使模具产品够顺利出模，不需改变产品结构，便能保证抽芯后侧耳的底部与产品之间不会产生断裂，而且避免因为增加原料后出现缩坑的现象。

附图说明

图1是本实用新型提供的侧向抽芯结构与模具产品处于状态I时的结构示意图；

图2是图1中侧向抽芯结构的分解示意图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是本实用新型提供的侧向抽芯结构与模具产品处于状态II时的结构示意图；

图5是本实用新型提供的侧向抽芯结构与模具产品处于状态III时的结构示意图；

图6是具有本实用新型提供的侧向抽芯结构的模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。