[实用新型]高温水冷切换阀有效
申请号: | 201420036048.3 | 申请日: | 2014-01-21 |
公开(公告)号: | CN203686192U | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 张卫东;肖亚娟;杨乙斌 | 申请(专利权)人: | 无锡三达环保科技有限公司 |
主分类号: | F16K3/02 | 分类号: | F16K3/02;F16K49/00;F16K31/44 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 曹祖良;徐永雷 |
地址: | 214131 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 水冷 切换 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种冶金高温烟道辅助装置,具体地说是一种高温水冷切换阀。
背景技术
高温烟气除尘装置适用于AOD(氩氧脱碳,下同)炉等冶金行业,属于除尘技术领域。冶金AOD炉等存在高温烟气除尘问题,目前还在持续解决中,为此,针对以往重点出现的新状况有必要加以改进提高。
AOD炉冶炼工艺过程中通常持续产生大量高温烟气(达1300℃),其需要通过水冷管道、高温沉降室、耐高温烟道等逐渐降温进入除尘装置。在耐高温烟道环节往往由于工艺需要而增设高温烟气切换装置,烟道烟气温度高(600℃~800℃之间),与另一处低温面温差大(低温不大于100℃),且要保证短时期内能反复切换,现有的普通高温切换阀在实际使用中会遇到以下问题:1、阀板在高低温反复循环中变形,导致与阀体卡死;2、切换阀关闭状态下,烟道内大颗粒烟尘会积聚在阀体限位环上,长时间后导致阀板关闭不到位,增大漏风率;3、故障率高;上述几点问题造成普通高温切换阀工作可靠性低,检修维护成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种高温水冷切换阀,其结构简单,设计合理,可以明显提高高温烟气切换的可靠性,降低维护工作量。
按照本实用新型提供的技术方案:高温水冷切换阀,包括水冷阀体、阀体支架和水冷阀板,所述水冷阀体固定安装在阀体支架上,水冷阀体中心设有通道;所述水冷阀板活动设置在阀体支架内,水冷阀板通过一提升动力装置驱动,可在水冷阀体内升降;水冷阀板升起时,水冷阀体内的通道打开;水冷阀板降下时,水冷阀体内的通道关闭;其特征在于:所述水冷阀板内设有阀板环形水管,所述阀板环形水管的进出水口分别通过水冷循环柔性软管与水循环冷却系统连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述水冷阀体内设置有阀体环形水管,所述阀体环形水管的进出水口分别通过水冷循环柔性软管与水循环冷却系统连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述阀体支架底部设置有清灰槽,清灰槽底部通过一可活动拆卸的挡板封堵。
作为本实用新型的进一步改进,所述提升动力装置包括第一定滑轮、第二定滑轮、提升钢丝绳、动滑轮、卷扬钢丝绳、第三定滑轮和卷筒式提升机,所述第一定滑轮设置在阀体支架顶部中间,第二定滑轮设置在阀体支架顶部一侧,所述提升钢丝绳一端分为两股并吊住水冷阀板顶部的两个吊耳,另一端向上依次绕过第一定滑轮、第二定滑轮后向下悬吊住动滑轮;所述卷扬钢丝绳一端固定连接在阀体支架一侧的小支架上,另一端向上绕过动滑轮后向下,然后从固定在小支架上的第三定滑轮下方绕过连接至卷筒式提升机的卷筒。
本实用新型与巳有技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型结构简单,设计合理,可以明显提高高温烟气切换的可靠性,水冷阀体和水冷阀板经高温后变形率变小,杜绝了水冷阀体和水冷阀板之间的卡死现象,降低维护工作量。
2、本实用新型的阀体支架底部设置有清灰槽,清灰方便,可保证水冷阀体内不大量累积烟尘,避免影响水冷阀板关闭现象的发生。
3、本实用新型的控制水冷阀板开启、关闭的提升动力装置运离高温区域,可减少设备损耗率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示:实施例中的高温水泠切换阀主要由水冷阀体1、阀体支架2、水冷阀板4、水冷循环柔性软管5、水循环冷却系统6和提升动力装置等组成。
如图1、图2所示,所述水冷阀体1固定安装在阀体支架2上,水冷阀体1中心设有通道;所述水冷阀板4活动设置在阀体支架2内,水冷阀板4通过一提升动力装置驱动,可在水冷阀体1内升降;水冷阀板4升起时,水冷阀体1内的通道打开;水冷阀板4降下时,水冷阀体1内的通道关闭;所述水冷阀板4内设有阀板环形水管,所述阀板环形水管的进出水口分别通过水冷循环柔性软管5与水循环冷却系统6连接。
如图1、图2所示,进一步地,所述水冷阀体1内设置有阀体环形水管,所述阀体环形水管的进出水口分别通过水冷循环柔性软管5与水循环冷却系统6连接。
由于本实用新型的水冷阀体1和水冷阀板4内各设置有环形水管并通过冷却水循环冷却,水冷阀体1和水冷阀板4经高温后变形率变小,杜绝了水冷阀体1和水冷阀板4之间的卡死现象,降低维护工作量。
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