[实用新型]一种电动龙门架

说明书

技术领域

本实用新型属于机电制造设备领域，特别是一种电动龙门架。

背景技术

长期以来相当一部分中小型精加工企业由于受到诸多因素的困扰不具备安装行吊条件，在机床设备旁安装独臂吊解决附件、机加工产品的吊装问题。由于独臂吊的先天不足，不仅劳动强度大而且稳定性不够，有的由于设计或安装缺陷造成倒塌事故屡见不鲜。

由此可知，现有技术的独臂吊、龙门吊存在稳定性差、移动不灵活等不足，迫切需要一种能够集龙门吊特点，又有独臂吊的灵活于一体的,安全、快捷、省工、省力和稳定性强的新型龙门架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动龙门架。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种电动龙门架，包括立柱、联接装置、吊臂横梁、电动葫芦和人字支撑装置，所述立柱的下端设置在地面上，立柱的上端通过联接装置与吊臂横梁的一端相连接，吊臂横梁的另一端与人字支撑装置的上端相连接，人字支撑装置的下端设有定向轮；所述电动葫芦设置在吊臂横梁上。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：

1）本实用新型吊臂横梁由工字钢横梁和钢结构焊接件组成，减轻了产品重量而不失原有功能，具备抗压强度，有利于推移三腿支撑以轴为圆心以横梁为半径弧线运动的电动龙门架到半径范围内的任何一个位置；

2）本实用新型采用宽轮幅钢骨架聚胺脂定向轮，轻便、成本不高、运行灵活、承载量大、行走平稳、维修方便快捷；

3）本实用新型摒弃了现有龙门吊轨道钢的使用，改为圆弧形钢板预埋式轨道，使得道面平整，运行平滑，其本身无障碍设施，作业人员行动方便；

4）本实用新型选用三腿支撑，其中一条腿为圆心固定柱、两个人字支撑装置同步支撑龙门架，依据三足稳定原理，结构合理，不易变形，承受力大，稳定性强，重量轻、运行可靠安全；

5）本实用新型极大地降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，并且对车间空间要求小，满足了中小型企业的需求。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种电动龙门架的正视图。

图2为本实用新型一种电动龙门架的左视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的一种电动龙门架，包括立柱1、联接装置2、吊臂横梁3、电动葫芦4和人字支撑装置6，所述立柱1的下端设置在地面上，立柱1的上端通过联接装置2与吊臂横梁3的一端相连接，吊臂横梁3的另一端与人字支撑装置6的上端相连接，人字支撑装置6的下端设有定向轮7；所述电动葫芦4设置在吊臂横梁3上。

所述电动龙门架还包括圆弧形钢板预埋式轨道8，该轨道设置在地面上，该轨道与定向轮的运动轨迹一致。

圆弧形钢板预埋式轨道8的钢板宽度至少是定向轮7轮面宽度的3倍。

立柱1通过焊接法兰和地下预埋螺栓紧固件联接。

所述联接装置2包括主轴、外套、紧固件、2个向心圆柱滚子轴承和2个推力球轴承，2个向心圆柱滚子轴承和2个推力球轴承嵌套在主轴上，其中2个向心圆柱滚子轴承位于外套内部，2个推力球轴承分别设置在外套的两个端面，紧固件设置在外套上端。

吊臂横梁3包括工字钢横梁9和钢结构焊接件5，工字钢横梁9水平设置在立柱1和人字支撑装置6之间，钢结构焊接件5设置在工字钢横梁9上方。

所述定向轮7为宽轮幅钢骨架聚胺脂定向轮。

所述定向轮7的数量为两个。

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

结合图1、图2，一种电动龙门架，包括立柱1、联接装置2、吊臂横梁3、电动葫芦4和人字支撑装置6，立柱1的下端通过焊接法兰和地下预埋螺栓紧固件联接；联接装置2包括主轴、外套、紧固件、2个向心圆柱滚子轴承和2个推力球轴承，2个向心圆柱滚子轴承和2个推力球轴承嵌套在主轴上，其中2个向心圆柱滚子轴承位于外套内部，2个推力球轴承分别设置在外套两个端面，紧固件设置在外套上端；立柱1的上端通过联接装置2与吊臂横梁3的一端相连接，吊臂横梁3的另一端与人字支撑装置6的上端相连接，人字支撑装置6的下端设有宽轮幅钢骨架聚胺脂定向轮；电动龙门架还包括圆弧形钢板预埋式轨道8，该轨道设置在地面上，该轨道与定向轮的运动轨迹一致，圆弧形钢板预埋式轨道8的钢板宽度是定向轮轮面宽度的3倍；吊臂横梁3包括工字钢横梁9和钢结构焊接件5，工字钢横梁9水平设置在立柱1和人字支撑装置6之间，钢结构焊接件5设置在工字钢横梁9上方，电动葫芦4设置在吊臂衡量3上。