[实用新型]一种橡胶鞋底注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于胶鞋生产设备技术领域，具体涉及一种橡胶鞋底注塑成型模具。

背景技术

由于橡胶鞋底非常柔软，弹性极佳，能适合于各种场合，注塑鞋的鞋底一般采用橡胶注塑成型。现有橡胶鞋底注塑成型时，选用的模具由模具框构成，然后再把鞋底模型固定在塑料膜上，再将塑料膜夹在上下模具框中，接着把树脂和碎石的混合体注入模具框内，等模具框内树脂混合体干固，取出鞋底模型，形成含有鞋底模型内腔的模型，然后再向含有鞋底模型内腔的模型内注入鞋底材料，发泡成型，完成注塑鞋底。

中国国家知识产权局于2012年12月19日公告了申请号为201220197108.0，实用新型名称为鞋底模具，其特征在于，包括：模框和鞋型模芯，所述模框和鞋型模芯为分体结构；所述模框包括：通过铰接轴相互扣合的上模框和下模框，注塑时，所述上模框和所述下模框之间设有塑料薄膜，所述鞋型模芯粘贴在所述塑料薄膜上。其解决了现有技术中存在的问题，提供一种分体结构，便于取模，节约成本的鞋底模具，其能实现分体结构，主要是设有塑料膜，鞋型模芯粘贴在塑料膜上，由此看出塑料膜的稳定性决定了鞋底成型的质量，然而其具有上、下模具框通过上下紧扣将塑料膜夹紧，在成型过程中，存在问题包括：塑料膜容易出现水平移动的现象，导致成型后的鞋底出现形状的偏差，影响成型鞋底的质量；而且成型过程中，对模具框的树脂混合体加快干固速度，需要将模具移到通风口，但是模具移动过程中带给技术人员不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种橡胶鞋底注塑成型模具，通过弹性夹片滑入限位凸起上，夹紧塑料膜，避免出现塑料膜水平移动现象，保证出模质量，同时可利用第一提拉绳和第二提拉绳来进行移动模具，方便技术人员移动模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶鞋底注塑成型模具，其特征在于：包括第一模具框和第二模具框，第一模具框上横向设有限位凸起，第二模具框上横向设有弹性夹片，弹性夹片与限位凸起相匹配，第一模具框和第二模具框之间设有塑料膜，塑料膜折叠铺设于限位凸起上，通过将弹性夹片滑入限位凸起上，弹性夹片夹紧塑料膜，第二模具框连接在第一模具框上，塑料膜上设有鞋型模芯，第一模具框和第二模具框上设有第一提拉绳和第二提拉绳，第二模具框上设有挡板，挡板抵住第一模具框的侧面。

进一步，第一提拉绳和第二提拉绳成交叉绕设于第一模具框和第二模具框上。

进一步，第一提拉绳设于第二提拉绳的下方，第二模具框上设有拉环，第二提拉绳设于拉环上。

进一步，第二模具框上设有卡槽，挡板设于卡槽中。

进一步，第一模具框上设有第一限位孔，挡板上设有第二限位孔，第一限位孔与第二限位孔相匹配，螺栓分别通过第二限位孔和第一限位孔，将挡板限位在第一模具框上。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、塑料膜折叠铺设于限位凸起的上下底面和侧面上，然后通过将弹性夹片滑入限位凸起上，弹性夹片夹紧塑料膜，第二模具框连接在第一模具框上，取代了现有技术中上下夹紧塑料膜，这样可以将塑料膜进行横向和纵向上的限位，避免出现塑料膜在第二模具框和第一模具框上的移动，保证橡胶鞋底成型的质量；2、第一提拉绳和第二提拉绳成交叉绕设于第一模具框和第二模具框上，第一提拉绳设于第二提拉绳的下方，第二模具框上设有拉环，第二提拉绳设于拉环上，当模具框内树脂混合体注塑完成后，可拎起成型模具，拿到通风口进行通风干固，加快树脂混合体干固的速度，方便移动成型模具；3、模具框和鞋型模芯为分体结构，可以根据不同的注塑鞋底进行更换所需鞋型模芯，无需将模具框和鞋型模芯一起更换，节约成本，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种橡胶鞋底注塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶鞋底注塑成型模具的俯视图；

图3为本实用新型中第一模具框的结构示意图；

图4为本实用新型中第二模具框的结构示意图；

图5为本实用新型中塑料膜的结构示意图；

图6为本实用新型中挡板的结构示意图；

图7为本实用新型中塑料膜折叠铺设在限位凸起上的示意图。

具体实施方式