[实用新型]容器内流体的导出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器内流体的导出设备技术领域，具体说是一种容器内流体的导出结构的技术。

背景技术

传统流体在容器内的提取方式一般是手动压泵。这种现有手动压泵方式只能实现一对一，而且难以精确控制需要量，难以满足生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便的导出结构，能够适用于电动气压方式，一对多提取，能够精确控制需要量的结构。

下面通过以下技术方案来实现：

一种容器内流体的导出结构，其特征在于：所述容器内流体的导出结构由导出座体构成，在导出座体上设有与容器口连接的密封连接结构，在导出座体上设有空气导入口和减压流体导出口。

所述导出座体上的密封连接结构为与容器密封的螺牙。

所述导出座体由第一段圆柱体与第二段圆柱体构成，第二段圆柱体的外径小于第一段圆柱体的外径，第二段圆柱体为中空结构且在外柱面上设置螺牙，第一段圆柱体的顶面设有至少两个沉孔，在每个沉孔内均设有圆柱体，每个沉孔的侧壁与圆柱体的外柱壁之间设有间隔，每个圆柱体上均设有贯穿的轴向孔，其中至少有一个沉孔及该沉孔带有贯穿的轴向孔的圆柱体用于空气导入，其余沉孔及该沉孔带有贯穿的轴向孔的圆柱体用作减压流体导出，在第二段圆柱体的中空腔内且用作减压流体导出的贯穿的轴向孔上设有管段用于连接其它连接管。

所述用作减压流体导出的沉孔内的圆柱体的外柱面上设有螺牙。

所述沉孔设有两个，每个沉孔内均设有一个圆柱体。

所述空气导入口和减压流体导出口的外接管路接口是凸出的管柱。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

通过本实用新型的技术方案，改变了传统流体在容器内的提取方式，即传统的手动压泵式一对一提取方式，本实用新型可以采用空气压力交换方式实现一对多提取，有利于实现自动化，而且能够精确控制需要量，提取时时间短，减少使用面积。

附图说明

图1本实用新型容器内流体的导出结构结构示意图(一)；

图2本实用新型容器内流体的导出结构结构示意图(二)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2，本实用新型容器内流体的导出结构，由导出座体构成，在导出座体上设有与容器口连接的密封连接结构，在导出座体上设有空气导入口和减压流体导出口。在导出座体上的密封连接结构为与容器密封的螺牙。导出座体由第一段圆柱体1与第二段圆柱体2构成，第二段圆柱体的外径小于第一段圆柱体的外径，第二段圆柱体为中空结构且在外柱面上设置螺牙21，第一段圆柱体的顶面设有至少两个沉孔，作为实施例，沉孔设有两个即沉孔11、沉孔12，其中沉孔11用于减压流体导出，在沉孔11内设有圆柱体13，在圆柱体13上均设有贯穿的轴向孔131，在圆柱体13的外柱面上设有螺牙132，圆柱体13连接导管，轴向孔131作为减压流体导出口导出流体。沉孔12用于空气导入，在沉孔12内设有圆柱体14，在圆柱体14上均设有贯穿的轴向孔141用作空气导入口，从轴向孔141内导入空气使容器内压力增加，当打开轴向孔131出口的开关，在空气的压力作用下，流体从轴向孔131导出。沉孔可以设置多个，即空气导入口也可以设置2个或2个以上，减压流体导出口也可以设置2个或2个以上，以实现不同的控制与使用需要。其中所有沉孔内的圆柱体用于外接管路，在第二段圆柱体的中空腔内且用作减压流体导出的贯穿的轴向孔上还设有管段22用于连接其它连接管。作为另外的实施例，空气导入口和减压流体导出口的外接管路接口也可以是凸出的管柱。