[实用新型]筒形件注塑模具定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及筒形件注塑模具定位机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，塑料制品在型腔内成型，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

如图1所示，筒形件注塑模具主要用于对筒形件1（如水桶、洗衣粉桶等）注塑成型加工，筒形件1的上端设有提手孔11，该提手孔11内安装有提手，提手一般采用金属材料制成。通过设置的提手，方便对筒形件的搬运。

现有技术中，筒形件注塑模具包括驱动气缸和用于对筒形件1的提手孔11进行成型的成型杆，该驱动气缸与成型杆驱动连接。当动模和定模合模时，驱动气缸驱动成型杆的顶端插入型腔的预设位置，从而在注塑时成型杆可以成型上述的提手孔11；当动模和定模分离时，驱动气缸驱动成型杆退出型腔，从而方便取出已成型的筒形件1。然而，上述的筒形件注塑模具在注塑的过程中普遍存在以下缺陷：驱动气缸的压力过小，在注塑的过程中，高压的注塑流体对成型杆施加压力，当该注塑流体的压力大于驱动气缸的压力时，成型杆会在该压力的作用下偏离预设的成型位置，从而影响筒形件1的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供筒形件注塑模具定位机构，旨在解决的技术问题是：现有技术中筒形件注塑模具的成型杆受到高压注塑流体施加的压力时位置容易发生偏移，筒形件的成型质量下降。

本实用新型是这样实现的，筒形件注塑模具定位机构，包括用于对筒形件的提手孔进行成型的成型杆以及用于驱动所述成型杆来回运动的第一驱动装置，还包括：

第一固定座，所述第一固定座设有限位槽，且内部设有容置槽，所述限位槽连通所述容置槽；

第一滑块，所述第一滑块设于所述容置槽内，且与所述容置槽滑动连接，所述第一滑块的外侧表面设有燕尾槽；所述燕尾槽沿所述第一滑块的滑动方向倾斜设置；

用于驱动所述第一滑块沿所述容置槽滑动的第二驱动装置；

锁杆，所述锁杆前端设有燕尾块，且尾端设有插入部，所述燕尾块设于所述燕尾槽内，且与所述燕尾槽滑动连接，所述插入部穿过所述限位槽；

所述成型杆设有定位孔，在所述锁杆对所述成型杆的位置定位时，所述插入部插入所述定位孔内。

进一步地，所述第一驱动装置为定位气缸，所述定位气缸的活塞杆与所述成型杆固定连接。

进一步地，所述筒形件注塑模具定位机构还包括第二定位座，所述第二定位座设有滑槽和第二滑块，所述第二滑块设于所述滑槽内，且与所述滑槽滑动连接，所述第二滑块设于所述定位气缸和所述成型杆之间，且分别与所述定位气缸的活塞杆和所述成型杆固定连接。

进一步地，所述定位孔设置于所述第二滑块上，所述第二定位座设有供所述插入部穿过的导向孔。

进一步地，所述第二驱动装置为滑块气缸，所述滑块气缸的活塞杆与所述第一滑块固定连接。

进一步地，所述插入部的前端设有导向锥面。

进一步地，所述第一固定座是由两个形状相同的基座构成，所述两个基座对称设置。

进一步地，所述容置槽设有阶梯滑动面，所述第一滑块设有滑动部，所述滑动部与所述阶梯滑动面滑动配合。

进一步地，所述第一固定座的上端设有开口，所述开口连通所述容置槽，所述开口处盖合有定位块，所述定位块的下端面与所述第一滑块的上端面滑动配合。

与现有技术相比，本实施例提供的筒形件注塑模具定位机构中，成型杆上设有定位孔，在注塑成型时，插入部插入定位孔内，从而可以对成型杆的位置进行固定和定位，在高压注塑流体压力下，能够有效防止成型杆的位置发生偏移，从而提高了成型件的成型质量。另外，通过燕尾槽和燕尾块的相互配合，将第一滑块沿直线方向的运动转化为垂直方向上锁杆的直线运动，其结构简单，体积较小，便于在模具上安装和自动化操作。

附图说明

图1是背景技术的筒形件的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的筒形件注塑模具定位机构与筒形件的连接示意图；

图3是本实用新型提供的筒形件注塑模具定位机构的剖面视图；

图4是本实用新型提供的第一固定座的立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的第一滑块的立体结构示意图；

图6是本实用新型提供的锁杆的立体结构示意图；

图7是本实用新型提供的第二滑块的立体结构示意图。