[实用新型]一种气压支撑缸

说明书

技术领域：

本实用新型涉及支撑缸产品技术领域，特指一种稳定工作的气压支撑缸。 

背景技术：

在CNC(数控机床)机械加工中通常需要使用到液压缸(通常采用油压缸)。通过液压缸产生的压紧力作用在被加工的工件上，以对工件起到压紧、支撑的作用。这种支撑用的液压缸与工件压紧接触后，对工件产生支撑力，减少工件在加工过程中的振动，防止加工的工件变形，并且可吸收切削力，提升工件的加工精度与品质。 

但是，目前市面的此类产品中存在如下缺点：支撑用的液压缸在低压状态下工作不稳定，不能产生强劲的支撑力。同时，这类产品结构采用金属薄壁变形原理，在工作时间较长后，容易导致金属疲劳，不能顺畅工作等，从而无法实现上述对工件支撑的功效。 

综上所述，目前支撑用的液压缸存在一些需要改进的地方，本申请人也正是出于此目的而创作设计本实用新型。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气压支撑缸。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种气压支撑缸，包括：支撑缸本体、安装于支撑缸本体上的后盖、安装于支撑缸本体内的锥形活塞、设于锥形活塞中的活塞杆以及推动活塞杆移动的小活塞，所述的锥形活塞套 设与后盖上，与后盖之间形成一气腔；所述的锥形活塞其外壁与支撑缸本体内壁之间形成一第三气道；所述的后盖开设有连通小活塞的第一气道以及连通气腔的第二气道，所述的第一气道还与第三气道连通。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的后盖包括：第一后盖以及第二后盖，支撑缸本体上开设有供第一后盖安装的套孔，第二后盖套设于支撑缸本体外；所述的第一后盖上成型有一缸体。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的小活塞安装于第一后盖中，小活塞上安装有顶杆，顶杆伸出第一后盖外；所述的小活塞与第一后盖内壁之间安装有回位弹簧，回位弹簧套设于顶杆外。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的锥形活塞具有一中空腔体，其套设于第一后盖外围，于第一后盖之间形成所述的气腔，所述的顶杆延伸至活塞杆中，并于顶杆顶端与活塞杆内壁之间安装有活塞杆上升弹簧。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的活塞杆套设于第一后盖的缸体外，活塞杆外壁上套设有用于夹紧活塞杆的夹套；所述的锥形活塞下方设置有释压弹簧，锥形活塞具有一上升锥面，夹套具有与该上升锥面对应的受力锥面，锥形活塞通过气压作用向下移动，其上升锥面对受力锥面产生水平夹紧力。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一气道和第二气道开设于第二后盖上，第一气道与第三气道连通。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一后盖上开设有第四气道，第二气道通过该第四气道与气腔连通。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的小活塞安装于第一后盖中与第一气道连通。 

进一步而言，上述技术方案中，所述锥形活塞的上升锥面与夹套的受力锥面之间安装有钢珠。 

进一步而言，上述技术方案中，所述的锥形活塞上设有钢珠挡块。 

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中设置有第一气道和第二气道，第一气道进气，在气压作用下小活塞先行上升，同时带动顶杆上升，顶杆将力量作用于回位弹簧中，活塞杆借弹簧力上升，令其顶端与工件接触，活塞杆接触到工件后，停止上升。小活塞停止上升后，空气不断地进入第三气道，锥形活塞在气压作用下开始下压。在下压过程中，锥形活塞的上升锥面将对夹套的受力锥面产生水平夹紧作用力，通过钢珠对活塞杆产生强劲的握紧力，而形成支撑力。如此，在杆体和夹套的共同作用下，达到对活塞杆支撑的目的。释压弹簧起到一顺序作用，使活塞杆停止上升后，锥形活塞开始下压。另外，本实用新型由于通过钢珠与特制夹套对活塞杆产生强劲的握紧力，其结构紧凑，在低压范围内也能稳定工作，夹套在锥形活塞的作用下收缩，使其对活塞杆形成支撑，可彻底消除切削载荷、振动等误动作，能有效地防止工件变形，有效地保护活塞杆，防止活塞杆损坏，有效地减少液压支撑缸的受力，使用寿命更长。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。 

附图标记说明： 

1支撑缸本体   11第一气道   12第二气道 

13第三气道    14第四气道 

15套孔        2锥形活塞    21上升锥面 

22释压弹簧    23挡块       3活塞杆 

31上升弹簧    4小活塞      41顶杆