[实用新型]电解槽

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电解水制氢领域，特别涉及一种电解槽，用于电解方式制取氢气。

背景技术

    目前，市面上现有的电解水制氢气有很多方式，但无论哪种方式，针对电解槽体进行重大改进的很少，目前市面上电解水设备所使用的电解槽都是单体的，并且在构造上几乎相同，这种式样的电解槽对电解水制氢效率的提高毫无帮助，同时还增加耗能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型摒弃了传统电解水制氢设备中为提高制氢量而使用多槽体连接的模式，并且电极板之间没有导线连接，结构简单，却提高了效率。从电解槽槽体的结构和电极板的连接方式上对于现有的电解槽体和电极板连接布局都做了创新，从而使电解水制氢效率得到很大的提高，同时也降低了耗能。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

电解槽，下壳体12内设置若干个间隔均匀的隔板6，将下壳体12内构成若干个独立的、上方敞开的小电解室7；电极板Ⅰ13的上端通过固定螺栓1与隔板6的顶部固定连接，两相邻电极板Ⅰ13互相搭扣安装，两侧边缘的电极板Ⅰ13分别通过电极板Ⅱ5与下壳体12上的正、负极端子3、11连接。注入电解液后，通过电解液和浸泡在电解液中的电极板Ⅰ、Ⅱ13、5一起导电。把带有出气口8的上盖体9安装在下壳体12的上方。构成一个完整的新式电解槽体，接通电源就可以高效制取氢气。

所述的电极板Ⅰ13一侧为直线边，另一侧为U形边。

所述的电极板Ⅰ13之间设置隔垫4，使其相互不接触。

所述的下壳体12的侧面设置进、出水口10、2，所述下壳体12上方安装上盖体9，所述上盖体9上设置出气口8。

    本实用新型的有益效果在于：运用多个隔板把一个整体的电解槽体间隔出若干个独立的小电解室，每个隔板间隔出的小电解室都是独立的，互相不连通，都具备电解功能，分别参与整个电解槽的电解过程，使电解效率成倍提高。将水做导电体，电极板之间通过水传递电子，整个电解槽内都没有导线连接，简化了电解槽的内部结构，也降低了生产能耗，提高了制氢效率，使电解槽内的结构布局更合理，减小了电解槽的体积，简化了电解槽体及电极板的制造工艺及安装程序。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为本实用新型的电极板Ⅰ的立体结构示意图；

图3为本实用新型的电极板Ⅰ的端面结构示意图；

图4为本实用新型的电极板Ⅱ的结构示意图。

图中：1、固定螺栓；2、出水口；3、正极端子；4、隔垫；5、电极板Ⅱ；6、隔板；7、小电解室；8、出气口；9、上盖体；10、进水口；11、负极端子；12、下壳体；13、电极板Ⅰ。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1至图4所示，本实用新型的电解槽，包括固定螺栓1、出水口2、正极端子3、隔垫4、电极板Ⅱ5、隔板6、小电解室7、出气口8、上盖体9、进水口10、负极端子11、下壳体12及电极板Ⅰ13，所述下壳体12内设置若干个间隔均匀的隔板6，将下壳体12内构成若干个独立的、上方敞开的小电解室7；电极板Ⅰ13的上端通过固定螺栓1与隔板6的顶部固定连接，两相邻电极板Ⅰ13互相搭扣安装，两侧边缘的电极板Ⅰ13分别通过电极板Ⅱ5与下壳体12上的正、负极端子3、11连接。注入电解液后，通过电解液和浸泡在电解液中的电极板Ⅰ、Ⅱ13、5一起导电。把带有出气口8的上盖体9安装在下壳体12的上方。构成一个完整的新式电解槽体，接通电源就可以高效制取氢气了。

所述的电极板Ⅰ13一侧为直线边，另一侧为U形边。

所述的电极板Ⅰ13之间设置隔垫4，使其相互不接触。

所述的下壳体12的侧面设置进、出水口10、2，所述下壳体12上方安装上盖体9，所述上盖体9上设置出气口8。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。