[实用新型]脱硫塔反应器自动加石灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫除尘技术领域，具体涉及一种脱硫塔反应器自动加石灰装置。

背景技术

对于电厂或部分企业排出的原始烟气进行脱硫除尘处理，目前通常采用在除尘脱硫塔中喷淋碱液的逆向吸收方式。例如，采用双碱法吸收SO₂的方式是用NaOH溶液对SO₂进行吸收，生成Na₂SO₃和Na₂SO₄溶液，再对Na₂SO₃和Na₂SO₄溶液加Ca（OH）₂进行沉淀处理，生成CaSO₃、CaSO₄沉淀和NaOH溶液，过滤后利用的NaOH溶液继续循环使用。理想状态下上述双减法可达到最佳吸收SO₂的目的，而实际情况很难达到最佳的运行条件，例如，向反应器中添加石灰的时机决定溶液的反应程度，最终会影响SO₂的吸收效果。依靠人工操作向反应池加石灰的方案显然不能满足自动化流程的需要。石灰过量会导致沉淀量加大，浪费太多石灰成本，造成沉淀池的沉淀了加大，难以实现循环运作，石灰量太少会影响Na₂SO₃和Na₂SO₄的反应程度，导致钠离子浪费而需要补充新的钠离子从而会增加投入成本。另外，反应池中存在Ca（OH）₂、CaSO₃和CaSO₄，其中CaSO₃属于不稳定沉淀，很容易分解处SO₂造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供一种可根据实际情况自动控制石灰添加量的脱硫塔反应器自动加石灰装置，达到持续合理控制石灰添加量的目的。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种脱硫塔反应器自动加石灰装置，设置沉淀反应器和氧化反应器，两个反应器的下侧沿切线或中线（径向）设置有进液口，上侧沿切线或中线设置有出液口；所述沉淀反应器的进液口与脱硫塔污水排放口通过进液管道连接；所述沉淀反应器的出液口通过连通管道与氧化反应器的进液口连接，在连通管道上连接有供气管，所述供气管与风机的鼓风口连接；所述氧化反应器的出液口与沉淀池连接；在沉淀反应器上侧设置有与石灰储藏罐连接的下料通道，在下料通道上设置有可控加料机构。

所述动力机构包括减速箱和电机，减速箱固定在筒状料仓侧壁，减速箱的输出轴与转筒的转轴连接，减速箱的输入轴与电机传动连接，设置有改变电机转速的控制机构。

所述控制机构是一种人为改变电机输入功率的手动控制机构，或者是自动控制机构。

所述自动控制机构包括控制器U和SO₂浓度监测仪，SO₂浓度监测仪安装于脱硫塔的SO₂入口处，SO₂浓度监测仪与控制器U的输入端连接，电机的电源端或者控制端与控制器U的输出端连接。

另外，还可以在沉淀反应器或氧化反应器侧壁沿切线或中线设置用于增加氧气或空气的加气管。

为了充分利用Ca（OH）₂，还可以在沉淀反应器设置循环入口，该循环入口与反应泵的出口连接，反应泵的进口与沉淀池内部连接。

有益效果：本实用新型在双减法脱硫系统中增加了自动加石灰装置，可以通过根据SO₂浓度情况设定石灰的添加量。利用转筒携带叶片的方式，可以准确控制石灰添加量，利用动力机构可以精确控制石灰添加速度，从而达到最佳的石灰添加效果。其结构简单，容易加工，使用效果好，非常利于推广实施。

附图说明

图l是双减法脱硫工艺流程图；

图2应用于双减法脱硫工艺中的沉淀反应器及石灰储藏罐结构示意图；

图3是可控加料机构的剖面结构示意图；

图4是图3的A-A剖面结构示意图。

图中标号1为沉淀反应器，2为进液管道，3为石灰储藏罐，4为下料通道，5为可控加料机构，6为氧化反应器，7为连通管道，8为出液管道，9为风管，10为洛伦兹风机，11为控制器，12为切线进液口，13为切线出液口。51为筒状料仓，52为筒状料仓进料口，53为筒状料仓出料口，54为滚筒，55为滚筒的转轴，56为叶片，57为减速箱，58为电机。

具体实施方式