[实用新型]阀体蜡模外轮廓成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修整阀体蜡模的装置，具体涉及一种阀体蜡模外轮廓成型装置。

背景技术

目前，蜡模铸造的方式加工阀体已被普遍采用，蜡模与阀体实际大小一致，由于阀门规格型号不同，往往需要加工多种规格型号的蜡模，每种蜡模都需要重新浇注制作，费时费力，加工成本高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种阀体蜡模外轮廓成型装置，主要解决了现有的多种规格型号的蜡模在加工时费时费力及加工成本高的问题。该阀体蜡模外轮廓成型装置利用蜡模本身的特点，对已有的蜡模重新修整，不用重新浇注制作，省时省力，降低了加工成本。

本实用新型的技术方案是：该阀体蜡模外轮廓成型装置，包括下模体，下模体的内部底面与被修整蜡模的底面相吻合，被修整蜡模上带有中心孔，下模体上设有闭合的挡边，所述的挡边围拢被修整蜡模的修整部位，所述的挡边与被修整蜡模的修整部位之间具有一定的距离；下模体的底面上连接有定位芯，所述的定位芯穿过被修整蜡模的中心孔并与该中心孔相配合。

所述的下模体上方设有扣合被修整蜡模的修整部位的上模体，所述的上模体为分体结构。

所述的被修整蜡模的修整部位为下法兰。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，在加工时，只加工一种规格型号的蜡模，该蜡模作为母体（被修整蜡模），然后进行重新修整，以增大接口部位的外形尺寸，利用被修整蜡模本身的特点，进行重新修整，不用重新浇注制作，省时省力，降低了加工成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中1-下模体，2-被修整蜡模，3-挡边，4-定位芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该阀体蜡模外轮廓成型装置，包括下模体1，下模体1的内部底面与被修整蜡模2的底面相吻合，被修整蜡模2上带有中心孔，下模体1上设有闭合的挡边3，所述的挡边3围拢被修整蜡模2的修整部位，所述的挡边3与被修整蜡模2的修整部位之间具有一定的距离；下模体1的底面上连接有定位芯4，所述的定位芯4穿过被修整蜡模2的中心孔并与该中心孔相配合，定位芯4起定位作用，避免被修整蜡模2在修整过程中窜动，影响精度。由于采取上述技术方案，在加工时，只加工一种规格型号的蜡模，该蜡模作为母体（被修整蜡模），然后进行重新修整，以增大接口部位的外形尺寸，利用被修整蜡模2本身的特点，进行重新修整，不用重新浇注制作，省时省力，降低了加工成本。

所述的下模体1上方设有扣合被修整蜡模2的修整部位的上模体，所述的上模体为分体结构，上模体在图中未画出。上模体与下模体扣合后，注腊，能够增加被修整蜡模2的修整部位的厚度。

所述的被修整蜡模2的修整部位为下法兰。挡边3围拢的形状根据下法兰的形状确定，可以是圆形、方形或其它形状，如果下法兰为圆形，则挡边3与被修整蜡模2的修整部位之间等距。