[实用新型]一种多工位钻孔攻牙组合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动钻孔攻牙加工技术领域，尤其涉及一种多工位钻孔攻牙组合机。

背景技术

汽油机上用的零件汽缸，如图1所示，其三个侧面（侧面A、侧面B、侧面C）都需加工的螺牙及孔（螺牙在一个侧面是同一规格的），其钻孔和攻螺纹牙的相应形位公差精度要求高。现有汽油机上用的零件汽缸的加工方式一般是通过六道工序，依次为三个侧面进行钻孔和攻牙。在这加工过程中，由于存在多次装夹和多次定位，造成钻孔和攻牙精度差、效率低，形位公差无法保证，加工出的气缸的合格率比较低，不能满足生产要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工精度高、加工效率快的多工位钻孔攻牙组合机。

为实现上述目的，本实用新型一种多工位钻孔攻牙组合机，其包括工作台和夹具，工作台上设有滑座，滑座两侧设有滑轨，夹具置于滑轨上，被加工件固定于夹具后与夹具同步沿滑轨滑动，所述工作台上对应被加工件的三个加工侧面分别设有钻孔攻牙单元，所述每个钻孔攻牙单元均包括固定在工作台上的底座，及分别与底座滑动连接的钻孔动力头和攻牙动力头，所述底座上还设有伺服传动机构，钻孔动力头和攻牙动力头分别由伺服传动机构驱动沿底座滑动。

本实用新型采用以上的组合机，可对被加工件的三个加工侧面同时进行加工，不需多次装夹和定位，提高了被加工件的加工精度和效率。

被加工件固定于夹具后与夹具同步沿滑轨滑动，这样可通过夹具沿滑轨滑动对被加工件的装夹位置和加工位置进行定位。

由于每个钻孔攻牙单元均设有独立的伺服传动机构，用数控方式精确控制每个钻孔攻牙单元前进或后退的行程。该独立的伺服给进机构可控制各钻孔攻牙单元中的钻孔动力头和攻牙动力头进行精确移动，将钻孔动力头的钻头或攻牙动力头的丝锥对准被加工件的相应位置进行加工，以保证钻孔和攻牙的精度。 

所述钻孔动力头和攻牙动力头平行设置，钻孔动力头和攻牙动力头分别与底座垂直设置。

所述钻孔动力头或攻牙动力头上设有多轴钻，这样使用一个钻孔动力头或攻牙动力头可对被加工件每个加工侧面上的多个孔或螺牙（螺牙为同一规格）同时进行加工。

所述夹具由油压缸驱动沿滑轨滑动，油压缸精确控制夹具沿滑轨前进或后退的位置。

所述油压缸设置于滑座一端，滑座另一端上靠近滑轨的末端设有缓冲件。当油压缸驱动夹具在滑轨上滑动过程中，当夹具滑动靠近滑轨末端时，抵到缓冲件上，可缓冲夹具的滑动速度，便于使夹具停止滑动。

进一步，所述缓冲件为弹簧。

进一步，所述被加工件为汽油机上用的零件汽缸。

本实用新型的多工位钻孔攻牙组合机，可对汽油机上用的零件汽缸的三个加工侧面同时进行钻孔和攻牙加工，不需多次装夹和定位，加工的螺牙和孔精度高，且加工效率大大提高，同时还可保证形位公差，加工得到的汽油机上用的零件汽缸的合格率大大提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为汽油机上用的零件汽缸的结构示意图； 

图2为本实用新型多工位钻孔攻牙组合机的主视图；

图3为本实用新型多工位钻孔攻牙组合机的俯视图；

图4为本实用新型滑座结构示意图；

图5为本实用新型钻孔攻牙单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图2-5之一所示，本实用新型一种多工位钻孔攻牙组合机，其包括工作台1和夹具2，工作台1上设有滑座3，滑座3两侧设有滑轨31，夹具2置于滑轨31上，被加工件4固定于夹具2后与夹具2同步沿滑轨31滑动，所述工作台1上对应被加工件4的三个加工侧面分别设有钻孔攻牙单元5，所述每个钻孔攻牙单元5均包括固定在工作台1上的底座51，及分别与底座51滑动连接的钻孔动力头52和攻牙动力头53，所述底座51上还设有伺服传动机构54，钻孔动力头52和攻牙动力头53分别由伺服传动机构54驱动沿底座51滑动。

如图5所示，所述钻孔动力头52和攻牙动力头53平行设置，钻孔动力头52和攻牙动力头53分别与底座51垂直设置。

所述钻孔动力头52或攻牙动力头53上设有多轴钻，这样使用一个钻孔动力头52或攻牙动力头53可对被加工件4每个加工侧面上的多个孔或螺牙（螺牙为同一规格）同时进行加工。

如图3所示，所述夹具2由油压缸6驱动沿滑轨31滑动，油压缸6精确控制夹具2沿滑轨31前进或后退的位置。