[实用新型]带有传动装置的四柱液压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有传动装置的四柱液压机。

背景技术

目前，市场上的申请号为201110188286.7的中国专利公开了一种大吨位水平镦锻液压机，它包括机架、棒料夹紧装置、水平镦锻装置、送料装置、控制系统和动力系统。所述机架包括立柱、上横梁、活动横梁、中横梁、下横梁，所述机架由垂直机架和水平机架两部分组合而成。棒料夹紧装置包括夹紧油缸、夹紧滑块和凹模。水平镦锻装置包括水平锻造油缸、水平快进油缸和锻造滑块。锻造滑块的四角通过可调导轨与空心钢梁连接，模具安装在锻造滑块右端。送料装置包括导轨架、限位齿板、滚轮架和后挡料定位装置。待加工坯料  水平放置在滚轮架上，坯料外端顶在后挡料定位装置上。采用全液压传动方式，推动夹紧滑块夹紧坯料，水平快进油缸快速运行，水平快进油缸、水平镦锻油缸同时加压，把钢管、棒材零件端部镦粗、或缩径的一种结构形式。

这种大吨位水平墩段液压机虽然设置了送料装置，可是只在入料口设置了送料装置，但未在出料口设置传送装置，这样，且限位齿板不可以调节，如果遇到大小不等的钢管，就要更换传送装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有传动装置的四柱液压机，能传送材料并保护材料不变形，且适用各种大小钢管加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有传动装置的四柱液压机，包括主机和液压装置，所述主机包括立柱、上横梁、活动横梁、中横梁、下横梁，所述下横梁设有入料口与出料口，所述入料口设有第一传动装置，所述第一传动装置包括传送台，所述传送台与下横梁可拆卸连接，所述传送台的高度与下横梁的高度相等，所述传送台上设有传送带，所述传送台设有限制钢管活动范围的限位结构，所述限位结构包括调节板，所述出料口设有相同结构的第二传动装置。

通过采用上述技术方案，在四柱液压机的入料端与出料端都设置了传动装置，在材料输出的同时不会因为重力的原因导致钢管变形，并且限位结构可以根据工艺的需要调节，且传送台与下横梁可拆卸连接，如果不需要传送台时，就可以将传送台拆卸下来，需要传送台时，就可以将传送台安装上去，传送台与下横梁高度平齐是为了使传送的钢管能够省时省力的自动传送到下横梁的凹模里面。

本实用新型进一步设置为：所述的限位结构包括第一限位板、第二限位板，所述的第一限位板、第二限位板分别设置在传送带两端。

通过采用上述技术方案，由于钢管为圆柱形，在运送的过程中会因为惯性来回滚动，为了防止钢管滚出传送台，就设置了限位结构，为了能够更好的传送钢管，因为传送带在运行的时候会传动，为了不影响传送带的正常传送，就将第一限位板、第二限位板设置在传送带的两端。

本实用新型进一步设置为：所述的第一限位板与第二限位板靠近入料口的一端均设有调节板，所述调节板与第一限位板之间通过合页连接，所述调节板与第二限位板之间通过合页连接。

通过采用上述技术方案，限位板只是为了钢管不会滚出传送台设置的，只是限定了钢管的活动范围，所述的调节板是为了钢管更加准确的自动进入凹模所设定的，这样调节板与第一限位板、第二限位板之间可以360°自由活动。

本实用新型进一步设置为：所述合页上均设有扭簧。

通过采用上述技术方案，在合页上设置扭簧，起到了一个定位的作用，在钢管在传送到调节板时，传送带带动钢管冲向调节板，因为设有扭簧，所以调节板会根据钢管的大小来设置开口，使钢管顺利通过，当钢管完全通过时，扭簧根据自身的原理又会回到原先的位置。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上设有纹路。

通过采用上述技术方案，因为用于钢管的加工，由于钢管表面平滑，又是圆柱体，容易来回滚动，在传送带上设有纹路，这样可以缓解钢管滚动。

附图说明

图1为本实用新型带有传动装置的四柱液压机实施例的结构示意图； 

图2为图1的A处放大图;

图3为本实用新型带有传动装置的四柱液压机运行时示意图;

图4为图3的B处放大图。

附图标记：1、立柱；2、上横梁；3、活动横梁；4、中横梁；5、下横梁；6、传送台；7、传送带；8、第一限位板；9、第二限位板；10、入料口；11、调节板；12、合页；13、扭簧；14、纹路； 17、液压装置；18、出料口。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型带有传动装置的四柱液压机实施例做进一步说明。