[实用新型]滚轴式摇架

说明书

技术领域

本发明属纺纱机械，涉及提高气加压摇架加压力的稳定性、一致性和提高摇架安装、调整效率的创新。 

背景技术

我国现有的气加压杠杆式摇架基本上是在消化吸收德国INA公司的DA2122P型摇架基础上国产化而成的。它对钳口的加压，是由充有一定压力气体的气囊(1)通过传压板(2)将力传给传压主杠杆(3)，传压主杠杆(3)将力传给滚轮，滚轮将力传给滚轮销，滚轮销将力传给手柄(4)，手柄(4)再通过杠杆机构将力传给各上下罗拉钳口处这样一套机构来完成的。由于压力传递环节多，而使当前配备这类摇架的纺纱机各锭之间的加压力误差较大，即使达到国家行业标准其误差也高达15％。这与纺纱厂期望不大于5％的要求相去甚远。整台纺纱机各锭之间加压力的不一致性产生的原因，是摇架本身加压力的不稳定性和各摇架之间加压力不一致性共同造成的。为了提高各锭之间加压力的一致性，必须提高单个摇架的加压力的稳定性，同时还要有一套先进的压力微调装置能将各摇架的压力快速正确调整一致才行。就一个特定摇架而言，其加压力不稳定性，一般可达10N以上，少量可达20N以上。经试验及分析，影响加压力不稳定性，主要是由于滚轮的内孔与外圆的不同心度，再经传压主杠杆(3)放大，使传压板(2)偏离额定位置所致。当摇架卸压后重新加压时，由于滚轮外圆的周向位置与传压主杠杆(3)的结合点是随机的，滚轮一般是由常规机械加工或粉末冶金制成，故其内外圆的同心度不够高，因此每次加压后，由于滚轮的周向位置不固定又存在上述不同心度，因此其加压力就不稳定。为了提高滚轮的同心度，在其粗加工并经热处理后要进行多道磨削工序，这就大大提高了成本。又由于其内孔与外圆不是一次装夹就能同时磨削，所以其不同心度也不可能完全消除，故一般工厂都不愿增加磨削工序。所以目前此类摇架的加压力不稳定性就显得太大。 

就整台纺纱机而言，由于此类摇架加压力的传递环节较多，每个环节的零件都存在一定制造误差，再加上摇架安装以及安装基准的误差，使得一台纺纱机上的各个摇架加压力的分散度很大，而必须设置压力微调机构。目前广泛使用的此类摇架，基本上以仿制德国INA公司DA2122P型摇架为主。它的压力微调与摇架的安装固定，是共用一套机构来实现的(参看《牵伸加压摇架的结构分析与使用》，唐文辉等编著，北京中国纺织出版社，2009年12月，第161页和214页)。这在实际操作时往往因相互干涉很难做到同时到位，必须经反复多次调整才可能达到。又由于其支管轴为圆形管子，长期使用定位易走动而使加压力改变。另外，由于其滚轮销之两端系铆接在手柄上是不能转动的，它与滚轮之间有一小间隙，其配合长度又较长，而国内纺纱车间的粉尘、飞花较多，容易进入上述间隙中，当情况严重时就可能使滚轮卡死而不转，使摇架在加卸压时阻力大增而造成手柄损坏至使摇架报废。这就不得不将手柄的板厚从DA2122P型摇架的1.5mm厚，国产化后改为2mm厚来解决上述问题，从而增加了成本。虽然此类摇架有很多优点，但由于上述原因给该类摇架的进一步推广造成一定困难。而国内自主创新专利号为ZL200710009270.9的摇架，对其缺点作了很多的改进，但仍存在摇架的加压力不够稳定、压力微调时欠简单、安装时欠方便等不足。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种改进的气加压杠杆式摇架。它既可大幅度提高单个摇架加压力的稳定性，又能降低制造成本，还能使摇架的安装固定与加压力的微调机构各自独立，使摇架的安装固定更方便、更可靠，使加压力的微调更方便、更正确，从而使整台纺纱机的加压力一致性大幅度提高，并能确保加压力长期稳定不变的设计方案。该方案能够很好地满足纺纱厂要求。 

本发明的技术解决方案是这种应用于环锭纺纱机的滚轴式摇架，主要包括摇架座(5)、 摇架体(6)、手柄(4)、握持爪、杠杆机构、四连杆加压锁紧机构、摇架安装固定机构，其特征是：在摇架中设置独立的压力微调装置，该装置使与传压主杠杆(3)结合，起加压锁紧作用的滚轴(7)的中心位置相对于摇架座(5)能作适量变动；滚轴(7)为轴类零件，它的两端各自可套有或不套滚轴端盖(14)设置在滚轴架(13)或手柄(4)上；摇架座(5)固定在支管轴(8)上，固定后其位置不变。 

使滚轴(7)的中心位置相对于摇架座(5)能作适量变动的方案很多，如在装置中设置含有螺钉螺母、偏心轴、齿轮齿条、凸轮……传动结构，适当调节这些结构都能达到上述目的。不过，在独立的压力微调装置中至少设置含有调压螺钉(17)或调压螺母(19)，用调节上述螺钉或螺母来达到使滚轴(7)的中心位置相对于摇架座(5)能作适量变动是最简便而实用的方案。