[实用新型]化工污水的化学需氧量降解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种化工污水的化学需氧量降解装置。

背景技术

在生产和生活中，污水的处理已经成为节能环保可持续生产的主要课题。生活污水成分较为稳定，在处理时也较为容易处理，而对于化工生产产生的污水，由于其中含有多种有机物、重金属、强酸、强碱等物质，在实际处理时则较难处理。

化工污水处理的主要内容是对有机物的高效处理，降低化工污水的化学需氧量则依赖对有机物的高效处理。现有的污水处理设备中没有专门的化工污水的化学需氧量降解装置，化学需氧量的处理均与其它污水处理步骤一同进行，这样不仅使得有机物分解处理的速度降低，更容易使得催化剂的性能降低，严重影响到污水处理的效率和质量。并且，现有的污水处理装置虽设有排污泥口，但是在污水处理过程中产生的大量污泥容易附着在设备内壁和催化剂载体上，若不能够对设备内部进行高效的清洗，则容易使处理设备的污水处理效率降低，甚至造成设备运行故障。

所以，为了解决现有的污水处理设备的不足，需要设计一种化工污水的化学需氧量降解装置，该装置能够高效分解化工污水中的有机物，有效降低污水的化学需氧量，并且在工作时能够对设备内壁和催化剂载体进行高效的冲洗，去除设备内淤积的污泥以保证设备和催化剂的高效工作，保证装置较佳的污水处理状态。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种化工污水的化学需氧量降解装置，它能够高效分解化工污水中的有机物，有效降低污水的化学需氧量，并且在工作时能够对设备内壁和催化剂载体进行高效的冲洗，去除设备内淤积的污泥以保证设备和催化剂的高效工作，保证装置较佳的污水处理状态。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

化工污水的化学需氧量降解装置，包括竖向的圆柱体形罐体和罐体下端的聚泥腔，进入罐体的污水已经经过预处理，将其中的颗粒较大的物质进行过滤，在有机物分解过程中产生的污泥则沉淀在聚泥腔内，由聚泥腔下端的排泥口排出；罐体上端的侧面设有进污水管和溢流管，罐体的下端设有供气管和出水管，进污水管将预处理过的污水通入罐体，溢流管保持罐体内水位的合适高度，供气管通过曝气装置向罐体内的污水进行曝气，在催化剂的作用下分解污水中的有机物，出水管将处理后的污水排出；

罐体内设有圆环形的第一滤料格栅和第二滤料格栅，第一滤料格栅设置于第二滤料格栅内部，第一滤料格栅和第二滤料格栅的轴线与罐体的轴线重合，第一滤料格栅和第二滤料格栅内放置有催化剂载体，催化剂载体内的催化剂实现污水中有机物的分解，从而降低污水的化学需氧量；第一滤料格栅内部、第一滤料格栅与第二滤料格栅之间、第二滤料格栅与罐体之间设有竖向设置的喷洗管，喷洗管的下端与喷洗进水管连通，喷洗管的侧面的喷洗头能够喷出水，对格栅和罐体内壁上附着的污泥进行冲洗；聚泥腔的中部设有与喷洗进水管连通的喷洗球头，喷洗球头对聚泥腔进行冲洗，防止污泥淤积在聚泥腔内；聚泥腔上端的供气管上设有曝气装置，聚泥腔外侧的供气管上设有气泵。

本实用新型为了提高对装置的清洗效果，保证装置的高效正常运行，较佳的技术方案是，喷洗进水管上端的罐体上设有循环出水管，循环出水管远离罐体的端部与循环泵进水口连通，循环泵出水口与喷洗进水管连通；循环出水管中部通过三通管与清洗进水管连通；清洗进水管和循环出水管上设有电磁阀。在污水处理过程中可以从循环出水管吸取污水经循环泵加压后注入喷洗进水管，对罐体内进行冲洗；在罐体内没有污水时，循环出水管上的电磁阀关闭，清洗进水管上的电磁阀开通，清洗进水管将清洁的水通入循环泵，循环泵将清洁的水压入喷洗进水管对罐体内部进行清洗，清洗的水通过排泥口排出，对罐体内部进行彻底的清洗。

本实用新型为了便于放置催化剂载体，提高催化剂的催化效率，较佳的技术方案还有，第一滤料格栅和第二滤料格栅内设有用于放置催化剂载体的隔间，各个隔间均布在格栅上，将催化剂载体均匀的放置在罐体内，保证污水与催化剂较大的接触面积；第一滤料格栅和第二滤料格栅通过挂钩与罐体上端的格栅固定盘连接，可以通过格栅固定盘将格栅整体取出罐体，进行催化剂载体的更换和清洗等操作。

本实用新型为了提高化学需氧量降解装置的污水通入效率，较佳的技术方案还有，进污水管设置于罐体的左上端，出水口设置于罐体的右下端；进污水管与出水口上均设有电磁阀，电磁阀分别控制进污水管和出水口的开合。