[实用新型]线缆端子成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆制造技术领域，尤其涉及一种线缆端子成型装置。

背景技术

现有技术中的线缆一般包括线缆本体和设于线缆本体端部的端子。图1示出了现有技术中的一种线缆结构，其中，线缆本体包括导电内芯114和包裹于导电内芯外的绝缘层113，端子包括塑性压接部112和用于插接电子产品的金属插接部111，压接部112与插接部111相连接，两者的内部相通形成供线缆插入的通道。制作时，首先通过人工去除线缆本体端部的绝缘层113，使端部导电内芯114外露，然后将该端部由外至内的依次插入压接部112和插接部111，使裸露的导电内芯114插入到插接部111，部分带有绝缘层的线缆本体置于压接部112内，然后通过压接设备使金属的插接部111与导电内芯114之间，以及塑性压接部112与带有绝缘层的线缆本体分别压接成型。但是，在制作时均是通过人工一手抓端子，另一手插线缆，不仅效率低，而且插接的准确度也不容易把握。因此，确有必要对现有带端子的线缆的制作方式进行改进，以提高效率和装配精度。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种线缆端子成型装置，其可以提高加工效率和加工精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线缆端子成型装置，包括机架，所述机架上安装有振动送料盘、压接模具、倾斜设置的第一送料导轨及水平设置的第二送料导轨，所述振动送料盘的上端设置有物料出口，所述第一送料导轨的进料端与所述振动送料盘的物料出口连接，所述第二送料导轨的一端位于所述第一送料导轨的出料端的正下方，另一端延伸至所述压接模具，所述第一送料导轨内具有可允许端子压接部通过的导向通道，所述第一送料导轨包括第一侧壁、与所述第一侧壁平行的第二侧壁及两个位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的第三侧壁，两个所述第三侧壁上分别设置有可使端子插接部穿过的第一通槽及用于调整端子运动状态的第二通槽，所述第一通槽沿所述第三侧壁的长度方向由所述第一送料导轨的进料端贯穿至所述第一送料导轨的出料端。

作为一种优选的技术方案，所述第一送料导轨包括连接所述振动送料盘的物料出口的倾斜段及垂直于所述第二送料导轨的垂直段，所述第二送料导轨内具有导向槽，所述垂直段的出口端与所述导向槽的底面之间具有仅允许一个端子通过的端子通道。

作为一种优选的技术方案，所述第一侧壁上沿其长度方向设置至少一个用于观察端子在所述第一送料导轨内运动状态的观察孔。

作为一种优选的技术方案，所述机架上相对应于第一通槽设置有至少一个吹料装置。

作为一种优选的技术方案，所述振动送料盘的内壁上设置有螺旋输料板，所述螺旋输料板的入口端连接于所述振动送料盘的底壁上，所述螺旋输料板的出口端与所述振动送料盘的物料出口连接。

作为一种优选的技术方案，还包括用于控制所述振动送料盘的控制器，所述控制器与所述振动送料盘连接，所述振动送料盘内设置有用于驱动所述振动送料盘沿垂直方向振动的脉冲电磁铁。

作为一种优选的技术方案，还包括推料装置，所述推料装置位于所述第一送料导轨的垂直段远离所述压接模具的一侧。

作为一种优选的技术方案，所述第二送料轨道的导向槽内设置有感测元件，所述感测元件位于所述垂直段的下方。感测元件的设置，可使得端子一旦与其接触，气缸的推杆便会带动滑块推动端子，将端子运送至压接模具的压接口，实现自动推料动作。

作为一种优选的技术方案，所述推料装置包括动力装置及与所述动力装置连接的滑块，所述滑块可滑动设于所述导向槽内，所述滑块在所述导向槽内的高度不大于所述端子通道的高度，以使所述滑块可在所述动力装置的驱动下在所述端子通道内滑动而推动端子移动。滑块的高度不大于端子通道的高度的设置，可使得滑块在推送一个端子运往压接模具的压接口时，使得下一个端子被阻挡在第一送料导轨内，直到滑块回到初始位置时，下一个端子才会落入第二送料导轨的导向槽内，随之被滑块和气缸运送至压接模具的压接口。

作为一种优选的技术方案，所述动力装置为气缸或液压缸。

对比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的线缆端子成型装置，可以实现端子自动输送，提高了生产效率；自动输送的端子在与线缆装配时具有一致性，避免了人工操作带来的误差，提高了装配精度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中带端子的线缆的局部示意图；

图2为本实用新型实施例所述的线缆端子成型装置的结构示意图；

图3为图2中所示的第一送料导轨的正视图；