[实用新型]一种用于电容屏用双面镀膜的装片小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，运用在真空磁控溅射镀膜生产线上，用来装载电容屏用双面镀膜ITO玻璃的夹具，可以满足电容屏双面ITO镀膜的要求，结构合理，转产时候调整灵活，提高生产效率，更具体地说，涉及一种用于电容屏用双面镀膜的装片小车。

背景技术

虽然触摸屏技术应用已经行之有年，但长久以来触摸屏应用领域都是电阻式触屏的天下，直到iPhone的横空出世将电容式触摸屏的使用提升到了一个全新的高度，才使人们眼前一亮，重新意识到电容式触摸屏技术将有可能撼动电阻式触摸屏的市场霸主地位，至少可以说，电容式触摸屏自此将开启广阔的前景。

电容式触摸屏，相对于电阻式触摸屏，面板需要双面镀制ITO膜，双面的边缘无效区也较小。另外，在镀膜生产中会遇到不同厚度（0.4mm，0.55mm，0.7mm，1.1mm，1.8mm）和不同大小(406.4mm*355.6mm，370mm*470mm，400mm*500mm，550mm*650mm)的玻璃，所以需要频繁的调节装载尺寸来满足生产要求。

为了满足双面镀膜要求，提高转产时候的调整工装效率，需要一种便于安装调节，又能满足电容屏双面镀膜生产要求的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装调节，又能满足电容屏双面镀膜生产要求的用于电容屏用双面镀膜的装片小车。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于电容屏用双面镀膜的装片小车，包括边框、至少一组装片夹具，边框上水平安装有上横梁、中横梁、下横梁；一组装片夹具包括一个弹簧上夹具、两个夹具下底座，弹簧上夹具滑动连接在上横梁，弹簧上夹具两侧各有一根夹臂，夹臂末端设置有开口朝下的夹槽；两个夹具下底座分别滑动连接在中横梁、下横梁，夹具下底座两侧各有一根支撑臂，支撑臂末端设置有开口朝上的凹槽。

作为优选，弹簧上夹具上端为卡扣，通过卡扣与上横梁滑动连接，两根夹臂分别设置在卡扣两端。

作为优选，夹槽的内面高度为3mm，夹槽的厚度为3mm。

作为优选，夹具下底座下端为夹扣，通过夹扣与中横梁、下横梁滑动连接，两根支撑臂分别设置在夹扣两端。

作为优选，夹扣的宽度为9-10mm，凹槽的宽度为3mm。

作为优选，上横梁、中横梁、下横梁的两端分别通过锁固螺丝安装在竖梁的腰型长孔内。

本实用新型的有益效果如下：

1、弹簧上夹具具有一定弹性，具有紧固玻璃作用防止玻璃掉落；弹簧上夹具两端有3mm夹槽，相对传统电阻屏的弹簧上夹，夹槽的内面高度由12mm减小到3mm，减小双面镀膜时的无效区保证在5mm，同时，亦能保证玻璃装载的稳定性；弹簧上夹具上端设置卡扣，方便安装在装片车横梁上，可以左右移动，便于调整，装载不同尺寸的玻璃。

2、夹具下底座的上端有两个3mm凹槽，可以稳定装载玻璃；下端有个9-10mm夹扣，可以直接卡在小车横梁上，并可以灵活调整，适应不同尺寸玻璃基板的装载要求。

3、上横梁、中横梁、下横梁两端，安装在竖梁的腰型长孔内，可以灵活的上下调整，装载不同的玻璃尺寸，大大缩短更改工装夹具时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是弹簧上夹具的结构示意图；

图3是夹具下底座的结构示意图；

图中：11是上横梁，12是中横梁，13是下横梁，14是竖梁，15是腰型长孔，16是锁固螺丝，21是弹簧上夹具，211是卡扣，212是夹臂，213是夹槽，214是内面，22是夹具下底座，221是夹扣，222是支撑臂，223是凹槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种用于电容屏用双面镀膜的装片小车，包括边框、至少一组装片夹具，本实施例中，每个装片小车上，设置有三组装片夹具。边框上水平安装有上横梁11、中横梁12、下横梁13；一组装片夹具包括一个弹簧上夹具21、两个夹具下底座22，弹簧上夹具21滑动连接在上横梁11，弹簧上夹具21两侧各有一根夹臂212，夹臂212末端设置有开口朝下的夹槽213；两个夹具下底座22分别滑动连接在中横梁12、下横梁13，夹具下底座22两侧各有一根支撑臂222，支撑臂222末端设置有开口朝上的凹槽223。

为了方便弹簧上夹具21安装在装片车横梁上，可以左右移动，便于调整，装载不同尺寸的玻璃，弹簧上夹具21上端为卡扣211，通过卡扣211与上横梁11滑动连接，两根夹臂212分别设置在卡扣211两端。