[实用新型]一种H型结晶器铜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备，尤其是用于金属连续铸造的H型结晶器铜管。

背景技术

结晶器是一个水冷的铜模，是连铸机极其重要的核心部件。融化的钢水在结晶器内冷却，初步凝固成形，并具有一定厚度的坯壳，这一过程是在坯壳与结晶器壁连续、相对运动下完成的，因此结晶器具有良好且均匀的导热性和刚性，以使凝固过程均匀、平稳。

结晶器铜管内腔尺寸及锥度的设计，直接影响铜管使用寿命及铸坯质量。目前常用的H型结晶器铜管多数是从上口到下口具有尺寸递减的直线型锥度的铜管，即单锥度铜管。单锥度H型结晶器铜管在实际使用过程中存在的问题是：由于实际钢坯收缩不是线性收缩，而是从上至下逐渐减小呈抛物线型变化或逐渐收窄的锥度变化，因此，目前使用的单锥度铜管不符合钢水收缩变化规律，导致拉铸出来的钢坯产生厚度不均匀、表面质量差、容易产生偏离角纵裂纹等缺陷，同时也会导致结晶器铜管内腔下口磨损严重，影响结晶器铜管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型结晶器铜管，该铜管的内腔形状符合钢水冷却时的收缩变化规律，能够有效提高连铸钢坯的质量和结晶器铜管的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

该结晶器具有截面为H型的一次成型筒体，铜管内腔包括宽腔区和窄腔区，在管体的上端部外侧设有卡板槽，所述宽腔区和窄腔区之间通过圆角过渡；铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度；构成所述宽腔区内腔的两个直面为平面、四个弧面为锥度或者抛物线曲面，构成所述窄腔区内腔的两个弧面为锥度或者抛物线曲面。

优选地，构成所述宽腔区的宽腔区右外表面、宽腔区左外表面，构成所述窄腔区的窄腔区右外表面、窄腔区左外表面均为弧度方向相同的圆弧形曲面。

优选地，该铜管的长度为880毫米，高度为500毫米，宽腔区的宽度为365毫米，窄腔区的宽度为152毫米。

本实用新型的优点是；通过将铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，并且上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度，使铜管的内腔形状符合钢水冷却时的收缩变化规律，能够有效提高连铸钢坯的质量和结晶器铜管的使用寿命。同时，该结晶器铜管一次成型，结构简单合理、操作使用方便，安全可靠，有着很大的实用和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1沿A-A向剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，该铜管具有截面为H型的一次成型筒体，结晶器铜管为向一侧弯曲，铜管内腔包括宽腔区1和窄腔区3，在管体的上端部外侧设有卡板槽6，所述宽腔区1和窄腔区3之间通过圆角过渡；铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度，避免工作过程中坯壳与铜管内壁出现气隙，更加符合坯壳收缩变化规律；为了更好的保证连续拉铸钢坯的质量，还对铜管采取了以下的优化措施：构成所述宽腔区1内腔的两个直面5为平面、四个弧面2为锥度或者抛物线曲面，构成所述窄腔区3内腔的两个弧面2为锥度或者抛物线曲面。

本铜管优选的一种实施方式是，构成所述宽腔区1的宽腔区右外表面7、宽腔区左外表面9，构成所述窄腔区3的窄腔区右外表面8、窄腔区左外表面10均为弧度方向相同的圆弧形曲面，该铜管加工成本更低，加工时间更短。

本铜管优选的一种实施方式是，该铜管的长度为880毫米，高度为500毫米，宽腔区1的宽度为365毫米，窄腔区3的宽度为152毫米，在这种尺寸的结晶器内，钢水收缩更均匀，拉铸出来的钢坯厚度更加均匀。

虽然以上述较佳的实施例对本实用新型做出了详细的描述，但并非用上述实施例限定本实用新型。本领域的技术人员应当意识到在不脱离本实用新型技术方案所给出的技术特征和范围的情况下，对技术特征所作的增加、以本领域一些同样内容的替换，均应属本实用新型的保护范围。