[实用新型]一种改进型多线开方机用升降机部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏产业，具有涉及一种改进型多线开方机用升降机部件。

背景技术

多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线轮上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点，多线切割技术是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。

开方机的产能与质量是制约光伏垂直生产线的“瓶颈”，在前期的生产开方机存在以下问题：断线率高达30%，直接影响硅块表面质量导致产品质量不稳定；加工效率偏低，不能满足60MW生产量的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进型多线开方机用升降机部件，解决了实际生产中断线率居高不下的问题，保证生产中设备的平稳运行；保证了工作台面良好的定位，可达到不操作不偏移，避免了工作台偏移潜在的事故隐患，具有结构简单，使用方便的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种改进型多线开方机用升降机部件，包括：

一顶板，

一设置顶板上的升降电机，所述升降电机输出轴连接一滚轮，所述滚轮设置两个V型槽，

皮带通过两个V型槽分别连接一张紧同步带轮，所述张紧同步带轮与同步带轮通过皮带同步转动，

所述同步带轮上均安装一涡轮减速器，所述涡轮减速器下端连接一滚珠丝杆，

所述滚珠丝杆包括一升降丝杆座，一分别设置升降丝杆座上下端的上油封盖板和下油封盖板，所述上油封盖板上端还连接一内、外隔圈，所述滚珠丝杆上端贯穿一轴承压盖连接一涡轮减速器。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶板上对称设置四组涡轮减速器，每两组涡轮减速器通过一转轴器联动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶板上开设有贯通孔，所述滚珠丝杆通过贯通孔连接所述涡轮减速器。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.解决了实际生产中断线率居高不下的问题，保证生产中设备的平稳运行。

2.保证了工作台面良好的定位，可达到不操作不偏移，避免了工作台偏移潜在的事故隐患。

3.降本增效（产品的质量稳定、加工效率提高、原辅料利用率增加）

4.改造成本低，使用维护简单，从根本解决了生产中遇到的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为多线开方机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的滚珠丝杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种改进型多线开方机用升降机部件，包括：

一底座10，以及一设置底座10上的机架20，底座10和机架20构成了多线开方机的主体结构，

一工作台30，工作台30上方设置一台车100，所述工作台30至于滑轨上，将待加工的工件送入多线开方机内部，

一设置工作台30上方的切割辊组40，所述切割辊组40固定在机架的横梁上，切割辊组40一侧连接一绕线室50，切割丝连接绕线室内的绕线轮和切割辊组内的切割辊，形成一走丝结构，

一圆弧门60，滑动设置于所述底座10上，一旦待加工工件送入一种改进型多线开方机用升降机部件内部时，则关闭圆弧门，

参照图2及图3所述，升降机部件装置700，包括：

一顶板701，

一设置顶板701上的升降电机702，所述升降电机输出轴连接一滚轮703，所述滚轮703设置两个V型槽，

皮带704通过两个V型槽分别连接一张紧同步带轮705，所述张紧同步带轮705与同步带轮706通过皮带同步转动，

所述同步带轮706上均安装一涡轮减速器707，所述涡轮减速器707下端连接一滚珠丝杆708，