[实用新型]拉链头的帽盖弹片装配生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉链头的帽盖弹片装配生产线。

背景技术

现有的帽盖弹片装配生产线是先将弹片折弯切断后置于帽盖内，再切破帽盖的相对两侧边，使被切破的帽盖两侧边形成卡点，从而将弹片固定在帽盖内。

这种帽盖弹片的装配方式，主要存在以下缺陷：折弯过的弹片在后续的涂装处理过程易从折弯处断裂，且侧边卡点在切破过程往往会导致帽盖变形而出现后续装配不良的现象；再者侧边卡点如果偏大则装配不良，如果偏小或大小不均，那么弹片在装配过程中就会掉出来。侧边卡点出现上面这些问题都会引起装配好的拉链头无自锁的严重品质缺陷。

为了解决上述问题，市面上研发出了“一种新型拉链头及其弹片和帽盖”，如图1所示，一种新型拉链头的弹片21a，其两端部分别设有卡口22a。一种新型拉链头的帽盖1a，其内盖壁上凸设有两个与弹片21a上的卡口22a相适配的卡脚11a。装配时只需将弹片21a放在帽盖1a的开口内，使卡口22a恰好卡在卡脚11a上，通过铆合机构将卡脚11a向两边弯折，从而将弹片21a铆合在帽盖1a内。

因此有必要针对这种结构研发出一种能将上述弹片自动装配在帽盖内的装配生产线。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高装配效率的拉链头的帽盖弹片装配生产线。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种拉链头的帽盖弹片装配生产线，包括用于定位帽盖的工作台，以及使具有卡脚的帽盖的开口朝上且逐个输出帽盖的帽盖输送装置，还包括输出具有卡口弹片的弹片输出装置，检测帽盖的帽盖检测装置，以及使弹片的卡口铆合在帽盖的卡脚上的铆合装置；绕着所述工作台依次布设所述帽盖输送装置、所述帽盖检测装置、所述弹片输出装置和所述铆合装置。

所述工作台连接有分割器，所述工作台上对应分割器的分割角度布设有多个帽盖模，各帽盖模分别具有容纳帽盖的帽盖凹腔；对应分割器的分割角度布设所述帽盖输送装置、所述帽盖检测装置、所述弹片输出装置和所述铆合装置。

所述帽盖输送装置包括依次承接的能使帽盖的开口朝上且逐个输出的振动输出机构，推送帽盖至所述帽盖模处的推出机构，以及压帽盖进入所述帽盖模内的压入机构。

帽盖弹片装配生产线，还包括退料装置，退料装置设置在所述铆合装置之后；所述帽盖检测装置包括检测针、传感器、检测气缸、上限位板和下限位板，检测气缸的活塞杆竖向设置，活塞杆的端部安装有检测针，检测针对应所述帽盖凹腔设置，上限位板和下限位板上下对应设置，传感器的检测头设置在上限位板和下限位板之间，传感器的输出端连接检测气缸的控制端以及退料装置的控制端。

所述弹片输出装置包括依次承接的送片机构和断片机构，断片机构包括下模，对应下模依次设置有切刀、冲孔针和定位针。

所述铆合装置包括以能升降的方式设置的压头和铆合杆，压头对应对应铆合杆的一端设置，铆合杆的另一端对应所述帽盖凹腔设置。

所述退料装置包括退料吹气管、下料轨道、次品退料翻板、成品盒、次品盒和顶杆，顶杆竖向设置，顶杆的一端部伸入所述帽盖凹腔内；退料吹气管的出气口对应所述帽盖凹腔设置，下料轨道的进料口对应帽盖凹腔设置，下料轨道为叉管结构，具有两个出料口，其中一个为成品出料口，另一个为次品出料口，成品出料口和次品出料口分别对应成品盒、次品盒设置；成品出料口和次品出料口之间设置有切换用的次品退料翻板。

采用上述结构后，本实用新型的拉链头的帽盖弹片装配生产线具有以下有益效果：装配时帽盖通过帽盖输送装置输送到工作台上，帽盖检测装置对工作台上的帽盖进行检测，当检测到帽盖的开口朝上放置时，弹片输出装置将弹片放到帽盖内，且弹片两端的卡口分别对应卡在卡脚上，通过铆合装置使卡脚和卡口铆合在一起，从而将弹片铆合在帽盖内。采用本实用新型能够实现流水线装配帽盖和弹片，装配效率高、成品率高，更有利于拉链头的规模化、自动化生产。

附图说明

图1为现有的拉链的帽盖和弹片的装配流程示意图；

图2为本实用新型的拉链头的帽盖弹片装配生产线的结构示意图；

图3为本实用新型的拉链头的帽盖弹片装配生产线的另一角度的结构示意图；

图4为本实用新型中的推出机构和压入机构的结构示意图；

图5为本实用新型中的推出机构和压入机构的另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型中的帽盖检测装置和退料装置的结构示意图；

图7为本实用新型中的弹片输出装置的结构示意图；

图8为本实用新型中的断片机构的结构示意图；