[实用新型]具有塑钢复合增强型螺纹嵌件的塑料管件

说明书

技术领域：

本实用新型属于塑料管件技术领域，特指一种具有塑钢复合增强型螺纹嵌件的塑料管件。

背景技术：

塑料管网之间有不同的连接方式，为了适应不同用途、不同规格、不同接口的连接场合，大量采用便于装拆更换及检查维修的螺纹连接方式。目前，带螺纹塑料管件为了达到螺牙的强度、精度、密封性和寿命，不是在塑料管件上直接成型出塑牙连接螺纹，而是使用强度、精度、密封性和寿命比塑料高的铜质材料加工成带螺牙的嵌件，通过嵌件注塑成型形式制造带螺纹的塑料管件，以满足塑料管网螺纹连接的配套使用。这种采用铜质材料加工成嵌件需经过从铜材到锻坯再到机加工最后到电镀的制造过程。其不足之处在于：

1、锻坯过程（俗称红冲）能耗高，作业环境温度高、工人劳动强度大，每位单件连续生产、效率低。

2、机加工铜质材料，会产生切削粉尘颗粒，对人体有一定的危害，每位单件连续生产、效率低。

3、目前国内外供水、供气、供热、化工等承受压力及高温的塑料管网领域，绝大部分采用聚烯烃（PP（PP-H、PP-B）、PP-R、PE(HDPE、PE-RT、PE-X)、PB等）材料制造，大量使用铜质嵌件管件。但铜离子是聚烯烃高分子热降解氧化反应能在室温进行的催化剂，必须经过电镀处理，使铜离子与聚烯烃高分子之间具有隔离层，以阻止其加速降解老化。然而电镀工艺能耗高，环境污染严重。

4、铜质材料嵌件与管件连接部高分子材料的线胀系数、热导率相差很大，由于环境温度变化原因，本来包覆紧密的贴合界面会出现松弛和间隙，造成管道内具有压力及高温的流体泄漏，尽管通过增加密封结构及密封件，仍然存在不安全及寿命短的隐患，同时增加了检修更换的成本。

5、采用铜质材料作为嵌件，其强重比小，材料消耗大，不节约资源，材料成本和分拣回收成本高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种使用安全可靠、寿命更长、节省人工，效率高的具有塑钢复合增强型螺纹嵌件的塑料管件。

本实用新型是这样实现的：

具有塑钢复合增强型螺纹嵌件的塑料管件，包括有内螺纹套或外螺纹套，在内螺纹套外成型有塑料外包覆增强套形成复合增强型的内螺纹嵌件；或在外螺纹套内成型有塑料内包覆增强套形成复合增强型的外螺纹嵌件，所述的内螺纹嵌件或外螺纹嵌件的一侧注塑成型有管件连接部形成塑料管件。

上述的内螺纹套的一端设置有螺纹，在两端端口分别设置有向外延伸的外翻边，外翻边嵌入塑料外包覆增强套内，所述的外螺纹套的一端设置有螺纹，在两端端口分别设置有内翻边，内翻边嵌入塑料内包覆增强套内。

上述的外螺纹套的螺纹与另一端之间的部分周向设置有防转结构，防转结构为凸起或凹槽，所述的内螺纹套的外表面设置有防转结构。

上述的防转结构是：周向设置的凹凸条形或棱形浅槽结构。

上述的外螺纹嵌件远离螺纹的一端的内孔为扩孔，在外螺纹嵌件的外螺纹套上远离螺纹的一端及内包覆增强套的扩孔处成型有管件连接部。

上述的管件连接部为三通管或直管或弯管；或是在直管或弯管的外端设置有延伸管，在三通管的另两通分别设置有延伸管。

上述的内螺纹嵌件的外表面设置有防转凹槽或防转凸起，在内螺纹嵌件外成型有管件连接部。

上述的管件连接部是三通管或直管或弯管；或是在直管或弯管的外端设置有延伸管，在三通管的另两通分别设置有延伸管。

上述的内螺纹套为不锈钢内螺纹套或铝内螺纹套；所述的外螺纹套为不锈钢外螺纹套或铝外螺纹套。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型嵌件螺纹部分采用不锈钢材质，其中的铬离子恰恰能阻止聚烯烃高分子降解老化，其耐候性、耐蚀性好，使聚烯烃类管件的使用安全可靠、寿命更长；

2、本实用新型采用不锈钢薄壁管型材作为螺纹套坯料，并直接采取冲压和滚压冷成型的方式，可分别制造不同类型和规格的内和外螺纹套，其中外螺纹套有周向凹凸槽结构，内螺纹套外表面带凹凸直形或棱形浅槽结构，以加强嵌件承受旋转力的能力，防止拧紧螺纹时出现嵌件与管件连接部嵌合部之间的打滑现象。外螺纹套两端口具有内翻结构，内螺纹套具有扩口结构，进一步增加了螺纹套的强度和刚度。强度高而重量轻，既节省金属材料，又有足够的承载能力；无切削加工，材料利用率高，容易实现大批量连续高速生产，生产自动化程度高；制品尺寸误差小，螺纹的连接配合精度高、密封性好；