[实用新型]一种并联式升降高温节能电阻炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种并联式升降高温节能电阻炉，属于高温化学反应所用装置。

背景技术

高温电阻炉是一种为化学反应发生提供恒定温度，以及用于高温熔解制样的设备,适用于实验室、工矿企业等做材料的烧结、熔解等用，最高使用温度为1650℃。

传统的高温电阻炉的加热元件为二硅化钼，由于一般高温电阻炉都是单一炉腔，且单一电控箱控制单一电阻炉，如果不同炉料多次混烧，炉料挥发粘在炉腔表面，容易对下次灼烧的物料污染，导致产品品位下降，这样就需要多台高温电阻炉进行烧结。高温电阻炉保温效果好，每次烧结完成后高温冷却至室温需要很长时间才能取出物料，再放入新的物料进行烧结，这就大大加长工艺周期。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种生产效率高、节省空间、节约能源、可靠性高、炉体寿命长的并联式升降高温节能电阻炉。

本实用新型的目的是由以下方式实现的：

本实用新型包括底座、炉体，其特征是：在炉体中以炉体中心对称设置有四个竖式圆筒状独立的炉膛，每个炉膛下部开有进料口，在底座内每个炉膛的下方与炉膛进料口对应的设有独立的升降装置，每个升降装置有一个升降手柄。

在所述炉体上设有一个数显电控箱，数显电控箱上安装有一个四档磁控转换开关，四档磁控转换开关对四个炉膛的加热进行独立控制。

本实用新型的优点是：每一个单炉膛为独立加热，各炉膛可循环作业，每一个炉膛底部设有独立进料口，可以循环烧结四种炉料，有效防止炉体忽冷忽热以及各炉间污染现象，进行分体循环灼烧，达到提高炉体寿命，节省空间，节约能源，大幅度提高了工作效率。电控箱为四个炉膛整体控制箱，各炉膛独立设置操纵功能，采用微计算机程序控制、液晶显示、信号指示，各炉膛功能均在操纵面板操纵，有序工作。四个并联式升降高温节能电阻炉炉膛组合起来为一整体炉，分开为独立炉，可循环作业，各炉互不受影响，生产效率可提高2-4倍，大大提高了工艺周期，本实用新型设计先进，布局合理，操纵方便，是十分理想的升降高温电阻炉。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2为炉体剖面图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型包括底座12、炉体6，在炉体中以炉体中心对称设置有四个竖式圆筒状独立的炉膛7，四个炉膛分别按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ进行编号（如附图2所示），每个炉膛下部开有进料口13，在炉体中，各炉膛间设有氧化铝棉4，各炉膛内壁设有刚玉空心球保温材料5，四个炉膛共用一个防护罩2，各炉膛中设有独立的热电偶1和加热棒3，在底座内每个炉膛的下方与炉膛进料口对应的设有独立的升降装置9，每个升降装置有一个升降手柄8。在所述炉体上设有一个数显电控箱10，每个炉膛的热电偶和加热棒均由数显电控箱控制，数显电控箱上安装有一个四档磁控转换开关，四档磁控转换开关的每个档对应控制一个炉膛的加热，四档磁控转换开关可操作任意单体炉膛，操作人员可以根据要对电控箱上的程序及开关进行操作，对四个炉膛的加热进行独立控制，数显电控箱的变压器11设置在底座上。

实施例一：

将独立炉膛Ⅰ对应的升降装置的升降手柄摇下，将盛装物料的坩埚放在升降装置顶部平台上，摇动升降手柄，将物料升入炉膛内，然后将磁控转换开关对应档打开，设置电控箱程序，保存程序后，独立炉膛Ⅰ即可进行升温灼烧。

实施例二：

将独立炉膛Ⅱ对应的升降装置的升降手柄摇下，将盛装物料的坩埚放在升降装置顶部平台上，摇动升降手柄，将物料升入炉膛内，然后将磁控转换开关对应档打开，设置电控箱程序，保存程序后，独立炉膛Ⅱ即可进行升温灼烧。

实施例三：

将独立炉膛Ⅲ对应的升降装置的升降手柄摇下，将盛装物料的坩埚放在升降装置顶部平台上，摇动升降手柄，将物料升入炉膛内，然后将磁控转换开关对应档打开，设置电控箱程序，保存程序后，独立炉膛Ⅲ即可进行升温灼烧。

实施例四：

将独立炉膛Ⅳ对应的升降装置的升降手柄摇下，将盛装物料的坩埚放在升降装置顶部平台上，摇动升降手柄，将物料升入炉膛内，然后将磁控转换开关对应档打开，设置电控箱程序，保存程序后，独立炉膛Ⅳ即可进行升温灼烧。