[实用新型]LED切割液回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED切割液处理，尤其涉及LED切割液回收处理装置。

背景技术

LED切割液一般采用超纯水+PEG、分散剂、湿润剂等昂贵的分析纯药剂配置而成，经过切割后，含有切割液中少量的切割颗粒，颗粒细小不易沉淀与过滤，如重复使用，颗粒会影响产品品质，故经过切割后的液体当做废水处理排放，浪费大量的超纯水以及昂贵的药剂费用、同时变成废水需要大量处理费用，还会产生大量危险固废。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能过滤切割液中的颗粒物，保留液体中的药剂成分，并回用到切割生产线再次使用的LED切割液回收处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

LED切割液回收处理装置，包括叠片串式超滤膜、超滤膜槽、切割液回用槽、反洗提升泵、回用提升泵、反洗槽、过滤阀、反洗阀、排放阀、废水收集槽、排泥阀、砷化镓回收槽、水管和水洗系统；所述叠片串式超滤膜置于超滤膜槽内，切割液回用槽低于超滤膜槽；所述叠片串式超滤膜连接水管，水管上设有过滤阀，过滤后的水经由水管输送到切割液回用槽内；所述反洗提升泵通过水管将切割液回用槽内一部分过滤后的水输送至反洗槽，反洗槽通过水管连通叠片串式超滤膜，反洗槽与叠片串式超滤膜之间的水管上设有反洗阀；所述排放阀和排泥阀均设在超滤膜槽的底部，打开排放阀可将超滤膜槽内的废水排放到废水收集槽；打开排泥阀可将超滤膜槽内的砷化镓排放到砷化镓回收槽；所述新液补充系统对切割液回用槽进行新液补充；通过水洗系统对超滤膜槽进行水洗。

进一步的，所述反洗槽高于超滤膜槽。

    采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：减少废水排放，降低污染；通过重力过滤，能量损耗少；节约资源，降低成本，增加收益。

附图说明

图1是本实用新型系统布置原理图；

       图中：1、水洗阀，2、括叠片串式超滤膜，3、超滤膜槽，4、反洗槽，5、反洗阀，6、过滤阀，7、水洗管，8、排放阀、9、废水收集槽，10、排泥阀，11、砷化镓回收槽，12、切割液回用槽，13、反洗提升泵，14、回用提升泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：LED切割液回收处理装置，如图所示，包括叠片串式超滤膜2、超滤膜槽3、切割液回用槽12、反洗提升泵13、回用提升泵14、反洗槽4、过滤阀6、反洗阀5、排放阀8、废水收集槽9、排泥阀10、砷化镓回收槽11、水管和水洗系统；所述叠片串式超滤膜2置于超滤膜槽3内，切割液回用槽12低于超滤膜槽3；所述叠片串式超滤膜2连接水管，水管上设有过滤阀6，过滤后的水经由水管输送到切割液回用槽12内；所述反洗提升泵13通过水管将切割液回用槽12内一部分过滤后的水输送至反洗槽4，反洗槽4通过水管连通叠片串式超滤膜2，反洗槽4与叠片串式超滤膜2之间的水管上设有反洗阀5；所述排放阀8和排泥阀10均设在超滤膜槽的底部，打开排放阀8可将超滤膜槽3内的废水排放到废水收集槽9内；打开排泥阀10可将超滤膜槽3内的砷化镓排放到砷化镓回收槽11内；所述新液补充系统对切割液回用槽进行新液补充，以满足机台需要；通过水洗系统对超滤膜槽进行水洗，所述反洗槽4高于超滤膜槽3。

    在重力的作用下，使用过的切割液滤过叠片串式超滤膜2（已经在另一专利中进行过详细的描述）进入切割液回用槽12（这已经是过滤后的可再用切割液），并通过回用提升泵14返回到切割机台继续使用，切割液回用槽12还设有新液补充系统对损耗的切割液进行补充，反洗提升泵13把切割液回用槽12内少量的滤后切割液提升至反洗槽4，当叠片串式超滤膜2上的悬浮物颗粒累积到一定的时候，关闭过滤阀6，开启反洗阀5，反洗槽4内的净化水在重力的作用下对叠片串式超滤膜2进行反洗。反洗后，通过水洗系统对超滤膜槽3进行水洗，通过排泥阀10将砷化镓排到砷化镓回收槽11内，过滤、反洗、水洗、排泥及新液补充均可通过PLC控制全自动完成；本实用新型能过滤切割液中的颗粒物，保留液体中的药剂成分不变，能继续回用到切割生产线，具有不怕堵、抗污染的功效超滤过滤装置，通过重力全过滤，减少空气对切割液的污染，过滤器采用密封式过滤，同时采用脱气膜进行脱气处理，采用过滤液后自动反洗；运行一定时间后，膜通量会降低，此时排放过滤装置底部的切割颗粒块，并采用纯水清洗膜表面，使膜通量恢复到正常水平。

    以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。