[实用新型]一种规避导体损伤的剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆加工设备，尤其是一种规避导体损伤的剥线机。

背景技术

在工程现场的电力布局处理中，剥去电线电缆外的绝缘层是必要的工作。对于部分直径较小的电线，其采用剥线钳即可胜任。但对于部分重型工业的工程现场，往往其采用电缆的直径较大，以保障相关设备的顺利运行。针对上述电缆，需采用剥线机对其进行剥线处理。现有技术中的剥线机，其在工作中往往会因为切割深度过大而导致电缆内导体受到破损，从而影响电缆的后续使用。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剥线机，其在对电缆进行剥线处理时可避免对电缆造成损伤。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种规避导体损伤的剥线机，包括剥线机主体，其采用包含有外壁与内壁的空心结构。所述规避导体损伤的剥线机内部由进线装置、切割装置，以及剥线装置构成，其在剥线机外壁向内壁延伸方向上依次分布，所述进线装置由剥线机主体外壁前端面延伸至剥线机内部，其采用管形结构；所述切割装置包含有多组切割刀片，每组切割刀片内设置有多片切割刀片；所述切割刀片表面均设置有多根电热丝；所述剥线装置由设置在进线装置末端的曲面挡圈构成。所述曲线挡块中，与进线装置轴线距离最小的点的集合构成拐线；所述曲线挡块与进线装置轴线之间的距离由其两端向拐线处逐渐减小。

作为本实用新型的一种改进，所述每组切割刀片均设置两个切割刀片，两个切割刀片的所在平面互成锐角；两个切割刀片所在平面的相交线垂直于进线装置轴线，且与剥线机主体上端面与下端面平行；两个切割刀片所在平面的相交线与进线装置轴线的距离为进线装置半径的1/3至2/5。所述切割刀片由设置在剥线机上下端面的液压马达，以及与切割刀片相连接，且其轴线与切割刀片处于同一平面内的液压泵进行驱动。采用上述设计，每组切割刀片在液压驱动下，可在电缆上切割出倒三角形的切口。两个切割刀片所在平面的相交线的位置则确保其切口停留在电缆的绝缘层，而不影响至内部导线。

作为本实用新型的一种改进，每组切割刀片中的切割刀片，其刀刃长度均大于进线装置的直径，其可使得切割刀片在绝缘层上的切口有所增大。

作为本实用新型的一种改进，所述切割装置中，每片切割刀片至少设置有4根电热丝，其均匀分布于切割刀片两侧表面，电热丝连接至电源系统。采用上述设计，可通过电热丝对切割刀片进行加热，从而使得其可更轻易的切割绝缘层。

作为本实用新型的另一种改进，所述剥线装置中，曲线挡块一端与进线装置末端连接，另一端设有沿进线装置径向延伸，且指向进线装置轴线的卡扣；所述卡扣与进线装置轴线的距离小于拐线与进线装置轴线的距离。采用上述设计，其可通过曲线挡块端部的卡扣，使得曲线挡块与切割刀片形成的切口的接触面积增大，从而使其剥落难度有所降低；卡扣的高度设定则确保其不会影响电缆的顺利伸入。

作为本实用新型的的另一种改进，所述剥线装置中，曲线挡块中拐线的位置位于，曲线挡块在进线装置向切割装置延伸方向上长度的3/4处，其可使得卡扣与切口之间的距离有所减少，从而确保卡扣可以嵌入切口内。

采用上述技术方案的规避导体损伤的剥线机，其在工作中，电缆沿进线装置伸入剥线机内部，其通过曲线挡块拐线位置时，曲线挡块在张力作用下向四周发生弯曲，使得电缆顺利通过。电缆伸入后，切割刀片在液压驱动下在电缆绝缘层表面上形成倒三角形的切口。在切割刀片表面的电热丝影响下，切口附近绝缘层得以软化。此时将电缆抽出，由于电缆表面出现切口，曲线挡块端部在弹性作用下即可嵌入切口内，切口附近软化的绝缘层在人为拉力与曲线挡块的阻力作用下发生断裂，从而使得电缆前段绝缘层剥落。

上述规避导体损伤的剥线机，其采用不完全切割绝缘层与曲线挡块提供的阻力实现电缆的剥线工作，刀片未能完全穿过绝缘层，故而不会接触导线对其造成损伤，从而避免电缆内导线断裂或凹陷造成的电缆性能受损。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中切割刀片示意图；

附图标记说明：

1—剥线机主体、2—进线装置、3—切割刀片、4—电热丝、5—曲线挡块、6—拐线、7—液压马达、8—液压泵、9—卡扣。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。