[实用新型]悬挂链式微孔曝气器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微孔曝气器，具体地说是一种悬挂链式微孔曝气器，属于微孔曝气器领域。

背景技术

目前，微孔曝气器一般采用的是盘式悬混曝气头，使用盘式悬混曝气头存在着以下几点问题：1、曝气器扩散的气泡直径较大，氧利用率较低，使得污水不能充分混合，不能保证活性污泥处于悬浮状态，造成池底存有死泥现象；2、盘式悬混曝气头能耗大、效率低；3、盘式曝气头抗堵料性能差，一旦污水厂停运，污泥沉淀下来就能被污泥颗粒堵塞。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种悬挂链式微孔曝气器，无死泥现象，效率高、能耗低，抗堵料性能好，不易被堵塞，曝气效果好、充氧量高、省电，曝气器布置密度大小可随意设计。

本实用新型的技术方案为：

一种悬挂链式微孔曝气器，包括设置在曝气池内的曝气管，所述曝气管的两端密封，中间通过进气软管与水平设置的主进气管相连，所述曝气管还设有下坠件，所述下坠件对称设置在所述曝气管的两侧，所述的下坠件通过悬挂链悬挂在所述主进气管上，所述曝气管对称设有若干支撑管；所述支撑管一端与所述曝气管相连，另一端开口，使支撑管内可直接进水，减少曝气系统的自浮力；所述支撑管沿长度方向设有凹槽，所述凹槽与设置在所述支撑管外表面的布气管膜片形成空气通道，空气直接从支撑管表面的凹槽的空气通道进入布气管膜片，减少了空气传输的阻力损失；所述布气管膜片密布有若干微孔，通过微孔产生气泡，所述布气管膜片的两端通过管箍固定在所述支撑管上，从而使布气管膜片的两端密封不漏气，所述布气管膜片通过通气孔与所述曝气管相连通，使布气管膜片能够产生气泡，因一个曝气器上的膜片有上万个针眼大小的小孔，当鼓风机启动后，所有的小孔就会冒出细腻的气泡，这上万个微孔就能很好的给活性污泥提供氧气，从而能较好的提高污水的溶解氧的指标，由于管式微孔曝气器的上下都产生气泡，对池子底部的冲击力较大，气泡直径较小，这种气泡直径和气体的流速流态即能保证很高的氧转移率，又能达到混合搅拌的要求，而且气流的大小随供气量增加而增大，避免曝气池污泥沉淀底部无法搅拌而产生厌氧，氧的转移率一般可高达35%以上，达到了国内外先进水平，从而能够减少鼓风机的容量，降低日常运行费用。

本实用新型悬挂链式微孔曝气器操作简单，维护便捷，保养和维修过程中无需中断系统动行，兼容性设计，适应性强，适合新建污水处理厂和现有污水厂的改造，是一种高效率的装置，每个装置连接曝气器的长度最多可达100米。能够大面积的提供溶解氧，因为是悬挂的在水流的冲击下，曝气器在水下来回摆动，使其服务面积增大，充氧效率提高，节省耗能，运行成本比传统工艺省35%左右。

进一步地，所述曝气管与支撑管间通过柔性连接管相连。从而使管式微孔曝气器轴向由刚性连接变为柔性连接，不仅可以确保曝气管水平布设，达到曝气均匀，大大改善了管式曝气器曝气性能，而且还能有效消除了曝气时的振(抖)动，有利于使用寿命的延长，减少了检修维护，从而克服了现有技术长期以来没有得到克服的缺点。

进一步地，所述管式微孔曝气器的支撑管为ABS管、UPVC管或不锈钢管等，所述布气管膜片为合成橡胶。

进一步地，所述布气管膜片的长度为500-1000毫米，厚度为1.5毫米。

进一步地，所述主进气管连接有若干所述曝气管。

进一步地，所述主进气管设有若干条，相邻主进气管的间距为600-3000mm，相邻曝气管的间距为300-1500mm，具体距离视水的浓度、水质、供气量等工艺条件而定。

进一步地，所述主进气管通过阀门与所述进气软管相连。

进一步地，所述曝气管悬挂安装在离曝气池的底部150-500mm处。

本实用新型的优点在于：

1、曝气器膜片不易被污泥堵死，使用寿命长，效率高、能耗低，抗堵料性能好，不易被堵塞，曝气效果好、充氧量高、省电，曝气器布置密度大小可随意设计。

2、节约工程投资：悬挂链式微孔曝气器核心构筑物可以采用合建的土地结构（除磷池、曝气器、沉淀池、二次曝气池、稳定池均可自由合建），也可以利用现有的坑塘和自然水系，池形可以根据实际情况设计成不规则形状；

3、节省运行费用：相对于其他的活性污泥工艺，悬挂链式微孔曝气器具有节能降耗的显著特点，传统工艺在好氧段停留时间8小时的前提下，气水比在10：1左右，而悬挂链式微孔曝气器在好氧段停留时间12小时前提下，气水比能达到6：1，这样大大地降低了动力能耗，节省了运行费用；