[实用新型]一种可车削生胶胶辊的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可车削生胶胶辊的装置，属于胶辊包胶车加工设备技术领域。

背景技术

胶辊主要应用于化工、造纸、印染、印刷、冶金等行业，它是以金属为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、包胶成型、包布、布绳缠绕、硫化罐硫化及表面车加工等工序。

目前，国内外生产的胶辊辊芯均存在一定的同心度偏差，此偏差由包覆橡胶来弥补，这就需要包胶成型时预留一定的加工余量，在橡胶熟化后进行表面车加工，造成橡胶原料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种可车削生胶胶辊的装置，在胶辊的加工工艺中增加一道车削生胶工序，使包胶辊芯同心，解决了以往只能车熟胶不能车生胶的问题，仅需很小的加工余量，从而极大地节约了橡胶原料。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种可车削生胶胶辊的装置，其特殊之处在于包括底座4、底座上装有切刀固定座3，切刀固定座上装有切刀1，切刀用于直接车削包胶成型后的生胶胶辊，底座与驱动电机5相联，由驱动电机提供动力，可沿轨道来回移动。

所述底座4上设有调节切刀进深的装置，用于满足不同直径的胶辊生胶的车削。

所述底座4与切刀固定座3之间采用螺纹连接，通过调节螺纹的对接长度，从而调节切刀的进深。

所述切刀1的截面形状为槽型，槽型折弯处倒圆角。

本实用新型的使用方法：

将本装置安装在胶辊缠绕机的轨道6上，靠近胶辊缠绕机床尾2的位置上，底座4由驱动电机5提供动力，经轨道6可以从床尾2到床头7来回移动，由于辊芯包胶成型到规定厚度，是从床头7经床身8到床尾2一个行程，整根辊芯包覆完成，此时可启动驱动电机5，切刀随之移动，调节切刀的进深，整个装置从床尾经床身到床头一个行程，将多余生胶车削去除，既保证了包胶辊芯的同心度，又节约了橡胶原料。

本实用新型结构科学合理，操作简单，利用胶辊缠绕机增加了一道车削生胶的工序，既保证了包胶辊芯的同心度，减少了硫化后表面车加工的加工余量，节约了橡胶原料，同时提高了生产效率，降低了产品成本。相比传统生产的包胶产品成本可降低30%左右。

附图说明

     图1：本实用新型结构示意图；

图2：为切刀截面形状示意图；

图中：1、切刀，2、床尾，3、切刀固定座，4、底座，5、驱动电机，6、轨道，7、床头，8、床身。

具体实施方式

     以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型做进一步的说明。

实施例

本实施例可车削生胶胶辊的装置，其包括底座4、底座上装有切刀固定座3，切刀固定座上装有切刀1，切刀用于直接车削包胶成型后的生胶胶辊，底座与驱动电机5相联，由驱动电机提供动力，可沿轨道来回移动。

底座4与切刀固定座3之间采用螺纹连接，通过调节螺纹的对接长度，从而调节切刀的进深，用于满足不同直径的胶辊生胶的车削。

切刀1的截面形状为槽型，槽型折弯处倒圆角。

可车削生胶胶辊的装置使用方法：

将本装置安装在胶辊缠绕机的轨道6上，靠近胶辊缠绕机床尾2的位置上，底座4由驱动电机5提供动力，经轨道6可以从床尾2到床头7来回移动，由于辊芯包胶成型到规定厚度，是从床头7经床身8到床尾2一个行程，整根辊芯包覆完成，此时可启动驱动电机5，切刀随之移动，调节切刀的进深，整个装置从床尾经床身到床头一个行程，将多余生胶车削去除，既保证了包胶辊芯的同心度，又节约了橡胶原料。