[实用新型]玻璃马蹄焰窑炉熔化池

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃工业设备，具体为一种玻璃马蹄焰窑炉熔化池。

背景技术

目前，我国日用玻璃工业窑炉普遍采用的是马蹄焰加蓄热室的燃烧方式。除了大型窑炉（如200m2以上浮法玻璃窑炉）采用横火焰燃烧工艺外，其他火焰窑炉，其火焰途径均是从熔化池后端火焰喷火口喷出，经过一个马蹄形火焰形态掠过熔化池的玻璃液面，再从熔化池后端的另一个火焰喷火口被吸入蓄热室（如图1所示）。由于燃烧方式带来的熔化池热场效应，澄清后的玻璃料液通过熔化池胸墙前端中部的流液洞进入分料器（又称工作池）；但流液洞两翼（又称双肩部）的料液会产生迟滞甚至形成“死料”区域（如图2所示）。“死料”区域的玻璃液由于比周围流动的玻璃液滞窑时间长，料液中的氧化物成分挥发较多，因此料液组分发生了变化，直接导致带出的料液形成条纹、气泡等一系列缺陷；如果由于产品结构的变化造成引出量性温度变化，还会形成所谓窑肩“泡沫区”，严重影响正常生产和成品率。

目前，解决此类问题的办法只是在窑形上做文章，其代价是牺牲窑炉结构的稳定性，而且在大型窑炉的应用上效果并不明显。

发明内容

本实用新型为了解决现有的玻璃工业窑炉的熔化池容易出现“死料”区域的问题，提供了一种新型的熔化池。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种玻璃马蹄焰窑炉熔化池，包括蓄热室和熔化池，所述熔化池的胸墙前端一侧安装有火焰喷枪，所述火焰喷枪的进气口与预混室的出气口连接，所述预混室具有进燃气口和进空气口，所述进燃气口和进空气口分别与燃气管道和空气管道连接。

工作时，在玻璃窑炉熔化池前胸墙（料液缓行区）一侧，加装了一只火焰喷枪，火焰喷枪前端有燃气（燃油）和压缩空气预混室，将由空气管道经预热送来的压缩空气和由燃气管道送来的燃气（燃油）按空燃比充分混和，空燃比是混合气中空气与燃料之间的质量的比例，一般用每克燃料燃烧时所消耗的空气的克数来表示。由压缩空气将混和气调整至相应的压力比，送至火焰喷枪点燃喷出。从而使得玻璃窑炉熔化池前端窑肩部料液加温至流动热流，经周围同性、同热玻璃液推动，不断地均化并由流液洞拱出到达工作池（分料器），达到均质玻璃液供料的目的。  

优选地，所述空气管道位于蓄热室和熔化池璇顶的上方；所述燃气管道位于熔化池的胸墙一侧，这样压缩空气和燃气可以提前预热，充分利用能源。

在实际应用上获得的数据证明，本发明的玻璃窑炉熔化池前端加热器技术的创新与应用，可使料液中的气泡、条纹等缺陷降低5％～10％，提高了产品的成品率和经济效益，也使窑炉寿命得以延长。

本实用新型设计合理、结构简单，玻璃工业窑炉熔化池前端加热器技术的应用彻底解决了出现“死料”区域的问题，并在实际使用过程中获得很好的效果。

附图说明

图1是现有玻璃工业窑炉的示意图。

图2是现有玻璃工业窑炉工作时产生缓行区的示意图。

图3是本实用新型玻璃工业窑炉的侧视图。

图4是本实用新型玻璃工业窑炉的俯视图

图中，1-蓄热室，2-小炉，3-熔化池，4-流液洞，5-分料器，6-喷火口，7-加料口，8-空气管道，9-燃气管道，10-火焰喷枪，11-预混室，12-缓行区，13-热电偶，14-阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

如图3、4所示，一种玻璃马蹄焰窑炉熔化池，包括蓄热室1和熔化池3，所述熔化池3的胸墙前端一侧安装有火焰喷枪10，所述火焰喷枪10的进气口与预混室11的出气口连接，所述预混室11具有进燃气口和进空气口，所述进燃气口和进空气口分别与燃气管道9和空气管道8连接。

所述空气管道8位于蓄热室1和熔化池3璇顶的上方；所述燃气管道9位于熔化池3的胸墙一侧。