[实用新型]一种缸筒清洗机用的喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压油缸配件的加工机械，特别涉及一种缸筒清洗机的喷头。 

背景技术

液压油缸是液压传动系统中最常见的执行元件之一，其中的缸筒是组成液压油缸的主要零件。缸筒加工完成后必须进行严格的清洗，才能用其进行液压油缸的组装，而清洗质量的好坏直接关系到液压油缸的工作性能。 

目前，一些专业生产厂家仍缺乏具有一定自动化程度的清洗机，由此造成劳动强度大，清洗效率低，清洗质量差，因此需要提供具有一定自动化程度的缸筒清洗机，尤其是配合这种清洗机实现对缸筒无接触清洗的喷头。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种缸筒清洗机用的喷头。其具体技术方案如下： 

所述缸筒清洗机用的喷头，其特征在于所述喷头包括阀体和阀芯；所述阀体沿轴向依次设有第一流动腔、过渡腔和第二流动腔，并设有穿过上述三腔中心的阀芯滑动腔，在阀芯滑动腔一侧设有用于连接水管的连接孔，在阀体的对应于第一流动腔的周向方向上均布有与第一流动腔连通的若干喷射孔，在对应第二流动腔的阀体周向方向及阀体对应端面上分别布有与该第二流动腔连通的若干喷射孔；所述阀芯包括滑杆和设于所述滑杆上的芯体，所述滑杆中心设有沿长度方向分布的液体输入孔，所述芯体上设有液体输出孔，液体输入孔一端终止于液体输出孔并与液体输出孔交接连通；所述阀芯通过滑杆滑动连接在阀体的滑动腔内，芯体上的液体输出孔与过渡腔连通，滑杆一端伸出阀体对应的端面外形成一个触碰端。 

所述缸筒清洗机用的喷头的进一步设计在于，所述液体输出孔与所述液体输入孔垂直连通。 

所述缸筒清洗机用的喷头的进一步设计在于，所述对应于第一、二流动腔的周向方向上的喷射孔是与对应的径向方向呈一定角度的斜孔。 

所述缸筒清洗机用的喷头的进一步设计在于，所述第一流动腔、过渡腔和第二流动腔为圆环形腔体。 

所述缸筒清洗机用的喷头的进一步设计在于，所述所述阀芯滑动为圆柱形腔体。 

本实用优点在于，通过喷头喷出的高压水柱对缸筒内壁进行清洗，因无接触不会损伤缸体内壁，同时通过喷头的位置设计及配合及喷头的移动能对缸筒所有部位进行清洗，清洗质量好且清洗效率高。 

附图说明

图1本发明的喷头结构示意图。 

图2是本发明的喷头用于对应清洗机的情形 

具体实施方式

如图1，本实施例中的喷头6包括阀体61和阀芯62。在阀体61沿轴向中心依次设有第一流动腔a、过渡腔d和第二流动腔b，并设有穿过该三腔中心的阀芯滑动腔e，在阀芯滑动腔e一侧设有用于连接水管4的连接孔f，在阀体61的对应于第一流动腔的周向方向上均布有与第一流动腔a连通的若干喷射孔623，在对应第二流动腔b的阀体周向方及阀体对应端面上分别布有与该第二流动腔连通的若干喷射孔622、624。阀芯62具有一个滑杆625，该滑杆625设有芯体62，滑杆中心设液体输入孔621，芯体上设有与液体输入孔621垂直的液体输出孔626，液体输入孔一端终止于液体输出孔626并与液体输出孔垂直交接连通。阀芯62通过滑杆滑动连接在阀体61的滑动腔内，芯体61上的液体输出孔626与过渡腔d连通，滑杆62右端伸出阀体所对应的端面外形成一个触碰端B，水管4的对应端密封连接于阀体61上的连接孔f中。 

上述的喷头6用于如图2所示的缸筒清洗机中，该清洗机具有一个置于泵箱1中的清洗泵，所述清洗泵的输出端与水管4的一端连接，水管4的另一端连接喷头6。放置缸筒8的托架7在托架导轨4上运动，喷头6对着缸筒8的内腔。电葫芦12通过牵引绳11带动托架7在导轨面91上运动，使喷头6对着缸筒8内腔的不同部位，而本实用新型的喷头在相对于缸筒不同的清洗位置，能进行不同方向的喷射清洗。 

当电葫芦12通过钢丝绳带动托架7沿导轨9上行，此时在缸筒限位挡块18压下行程开关2按钮，清洗液泵自行启动，清洗液经水管4立即到达喷头6，阀芯触动端B在缸筒底的作用下左移，芯体622移至第一流动腔a，关闭该腔，第二流动腔b开启，此时所有清洗液喷经第而与流动腔b连通的喷射孔623、624向缸 筒底部喷射、冲洗；行程开关2经过延时后，启动电葫芦，使缸筒8后退，此时阀芯62在清洗液流推动下右移，打开第一流动腔a，继续右移关闭第二流动腔b，全部清洗液喷由与第一流动腔a连通的周向喷射孔623喷射出，向缸筒壁冲洗，随着缸筒的后移，在托架7的右端压下行程开关10时，缸筒清洗完毕。此时，缸筒口完全脱开喷头，清洗液泵和电葫芦自行停止工作。