[实用新型]一种全自动锡线缠绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种全自动锡线缠绕机。

背景技术

锡线具有材质软、易变形和易断等特性，现有技术的缠绕机一般为交流电机的恒转速半自动绕线，这种缠绕机在工作时，由于其交流电机提供的恒转速导致拉力存在严重不均匀的情况，于是，就容易造成锡线变线或断开，所以，使用时，需要安排人工时刻对绕线状态进行监控。而且，现有技术的执行机构不能够精确停止及快速反向，造成绕线时换向迟滞，使线径的缠绕质量较差，对于现有技术存在的问题，有必要进行改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动锡线缠绕机，它能够输出均匀稳定的拉力、可快速反向，从而实现综合绕线质量好的优点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动锡线缠绕机，包括机架，所述机架上设置有用于支撑锡线的支架，所述支架上设置有第一过线轮，所述机架还设置有供锡线依次通过的断线机构和绕线装置，所述断线机构和绕线装置之间还设置有恒力换向模组。

优选的是，所述恒力换向模组包括壳体和伺服电机，所述壳体内设置有丝杆，所述丝杆的一端装设有轴承并固定在壳体内，所述丝杆的另一端与伺服电机传动连接，所述丝杆连接有用于滑动换向的换向台，所述换向台上设置有机械臂，所述机械臂上设置有过线轮组。

优选的是，所述恒力换向模组还包括联轴器，所述丝杆的另一端通过联轴器与伺服电机传动连接。

优选的是，所述绕线装置包括固定座，所述固定座的一端设置有绕线马达，所述绕线马达的输出轴连接有用于固定绕线轴的第一夹头，所述固定座的另一端设置顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆端部套设有轴承，所述轴承连接有与所述第一夹头相对的第二夹头。

优选的是，所述断线机构包括断线架和设置于断线架上的第二过线轮，所述断线架上设置有感应器。

优选的是，所述机架设置于外罩，所述外罩包括罩体，所述罩体上设置有操作窗和透明窗，所述罩体的顶部设置有警示灯。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种全自动锡线缠绕机，包括机架，所述机架上设置有用于支撑锡线的支架，所述支架上设置有第一过线轮，所述机架还设置有供锡线依次通过的断线机构和绕线装置，所述断线机构和绕线装置之间还设置有恒力换向模组；本锡线缠绕机使用时，通过恒力换向模组，伺服电机驱动丝杆转动，从而使换向台连同锡线在丝杆上作往复运动，本恒力换向模组能实现拉力均匀，伺服电机可实现快速的换向，绕线直径可以达到0.15mm的小线径，绕线长度准确，质量稳定、效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型的恒力换向模组的结构示意图。

图4是本实用新型的恒力换向模组的分解结构示意图。

附图标记：机架--1，支架--2，第一过线轮--21，断线机构--3，断线架--31，第二过线轮--32，感应器--33，绕线装置--4，固定座--41，绕线马达--42，第一夹头--43，顶料气缸--44，第二夹头--45，恒力换向模组--5，壳体--51，伺服电机--52，丝杆--53，换向台--54，机械臂--55，过线轮组--56，联轴器--57，外罩--6，操作窗--61，透明窗--62，警示灯--63。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示的一种全自动锡线缠绕机，包括机架1，所述机架1上设置有用于支撑锡线的支架2，所述支架2上设置有第一过线轮21，所述机架1还设置有供锡线依次通过的断线机构3和绕线装置4，所述断线机构3设置第二过线轮，所述断线机构3和绕线装置4之间还设置有恒力换向模组5；本锡线缠绕机的工作原理是：所述锡线通过支架2，穿行第一过线轮21，然后，继续穿过断线机构3，进一步的通过机械臂55，最后缠绕在绕线装置4上安装的绕线轴上（绕线轴图中未示出），当绕线装置4开始绕线时，其恒力换向模线控制锡线的作水平匀速恒力运动，从而使锡线一层一层有序的堆叠在绕线轴上，本缠绕机在使用时，通过恒力换向模组5，伺服电机52驱动丝杆53转动，从而使换向台54连同锡线在丝杆53上作往复运动，本恒力换向模组5能实现拉力均匀，伺服电机52可实现快速的换向，绕线直径可以达到0.15mm的小线径，绕线长度准确，质量稳定、效果好。