[实用新型]变径IC厌氧反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对有机废水厌氧处理的设备，特别是一种IC厌氧反应器。

背景技术

IC（Internal Circulation）厌氧反应器，又称内循环厌氧反应器，是一种高效的厌氧反应器。它包括一罐体，罐体外壳呈直筒的圆柱形，罐体外壳内分为上反应室和下反应室。上反应室外顶部有一气液分离器，上反应室内部设有三相分离器、集气器和提升管。下反应室底部有一布水器。罐体内还有一贯穿于IC厌氧反应器上、下反应室的回流管，回流管上端与气液分离器相连接，下端与布水器相连接。罐体外设的进水管进入下反应室底部的布水器，从布水器进入反应器的有机废水与污泥相混合、并产生沼气。沼气上升并被集气器所收集、然后进入提升管和气液分离器。沼气沿提升管上升时，同时会把发酵液提升至气液分离器。进入气液分离器的发酵液，在重力的作用下，通过回流管自上而下再次返回到下反应室，形成内循环。内循环可以增加IC厌氧反应器下反应室的水力负荷，能提高有机物与污泥之间的传质速率，使IC厌氧反应器具有较高的容积负荷。

但是，目前所有的IC厌氧反应器，它外壳均呈直筒的圆柱形，即上、下反应室的直径是相等的，这样在制作集气器、三相分离器、时，耗材特别大，且难以确保现场施工的质量。

传统的IC厌氧反应器，上反应室的容积通常占整个IC厌氧反应器容积的1/3以上，如此大的容积却对消化有机物起不到太大的作用，从而降低了IC厌氧反应器整体的处理效率。

另外，传统的IC厌氧反应器，其容积负荷受肘于反应器进水上升流速，不能很好地使处理效率提高。并且，外壳底部之外的进水管通入到外壳内部后，所连接的布水器最多也只是旋流式布水器，这种传统的旋流式布水器包括锥形的、尖头向上的布水伞以及位于布水伞之内的多根布水支管，布水支管末端设有喷嘴，首端通过设在反应器之外的分配器与进水管连通；各喷嘴位于同一出水圆周，该出水圆周与布水伞中轴线垂直，各喷嘴贴着布水伞内壁，即出水圆周是贴着布水伞内壁的。然而，分配器设置在反应器外部，为实现出水圆周上的喷嘴均布，布水支管走向各异，配件不统一，安装要求高，工程量大，且没有充分将回流管中回流下来的液体充分利用起来，进水与内循环仍未达到完全的一体化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种变径IC厌氧反应器，它能简化传统的等径IC厌氧反应器的三相分离器与集气器的制作过程，并节省制作材料，同时还能提高IC反应器的容积负荷，增加处理能力。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

变径IC厌氧反应器，包括罐体，罐体的外壳自上而下地包括上段、中段和下段三部分，上段内部具有气液分离器和上反应室，上反应室内部又具有三相分离器和集气器；下段内部为下反应室，其内部有布水器；所述上段和下段均为圆柱形，中段的上端与下端分别与上段的最下端和下段的最上端连接，且中段的直径自下而上地逐渐收窄，使得上反应室的直径小于下反应室的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中段与下段的连接部位和/或中段与下段的连接部位为直接相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中段与下段的连接部位和/或中段与下段的连接部位为圆角过渡。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中段整体呈圆台状。

作为上述技术方案的进一步改进，上反应室直径为下反应室的二分之一或更小。

总之，本实用新型的大致思路是：通过改变上反应室径的方法，缩小上反应室的直径和容积，使IC厌氧反应器的外壳自上而下，分成上、中、下三段。上段内部安装集气器、三相分离器、提升管，并把气液分离器也纳入其中；下段内部安装旋流式布水器；回流管贯穿反应器的上、下两个反应室。上反应室直径小于下反应室，中段作为过渡段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了传统的等径IC厌氧反应器的结构，而是采用下大上小的变径设计，缩小了上反应室的直径，这对正常的内循环没有任何的影响，但是却使得构成内循环装置的集气器、三相分离器、气液分离器这些装置制作变得更为简单，并节省了制作材料。但由于上反应室的直径变小、会使增加上反应室的水力负荷、即使上升流速变大而不利于污泥的截留，故唯一需要考虑的是，反应器进水的上升流速不能太大，因此本实用新型更适合用于处理高浓度（CODcr高达数万毫克/升）的有机废水，而这恰恰是克服了常规IC厌氧反应器难以处理高浓度废水的不足之处。本实用新型简单易行，容积负荷高，适用于对高浓度有机废水进行厌氧处理。

附图说明