[实用新型]一种粉料装袋活动托架有效
| 申请号: | 201420032229.9 | 申请日: | 2014-01-20 |
| 公开(公告)号: | CN203667064U | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
| 发明(设计)人: | 王大鹏;刘玮;户红光;叶建亭;王辉斌 | 申请(专利权)人: | 北京宝得瑞食品有限公司 |
| 主分类号: | B65B43/54 | 分类号: | B65B43/54 |
| 代理公司: | 北京国林贸知识产权代理有限公司 11001 | 代理人: | 李桂玲;孙福春 |
| 地址: | 101117 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 装袋 活动 托架 | ||
技术领域
本实用新型属于食品粉料包装设备,尤其涉及一种粉料装袋活动托架。
背景技术
在食品加工行业,粉状食品,如面粉、南瓜粉,在使用内衬塑料膜的纸制包装袋进行装袋时,由于包装袋的袋口与入料口之间存有间隙,在粉料落入包装袋时会使部分粉料扬起并从间隙处飞出,漂浮在工作场地;另外当包装袋装填完成后,在落袋过程中,包装袋从入料口自由落下至固定托板时,会产生重力冲击,由于冲击的作用,会使部分粉料产生扬尘。这些漂浮的粉料形成粉尘,恶化了工作场地的环境,还可能产生粉尘爆炸的严重后果;同时也浪费了部分产品粉料。
采用设有粉尘吸收装置的粉料包装设备在粉料装填至包装袋的过程中可吸收粉尘,防止了粉尘飘散在工作场地;但无法防止在落袋过程中产生扬尘。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种粉料装袋活动托架的技术方案,防止装填了粉料的包装袋在下落时因冲击产生粉尘。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种粉料装袋活动托架,在粉料包装设备中承载完成装填的包装袋,包括承载包装袋的托板和托板升降架;所述托板是能够升起和回落的托板;所述托板设置在粉料包装设备的被填装的包装袋下方,托板沿垂直方向在升起位置和回落位置之间运动,托板在升起位置时,托板的上端面接近包装袋的底面,托板在回落位置时,放置在托板上端面的包装袋与粉料包装设备分离;所述托板升降架是驱动托板做垂直运动的装置。
更进一步,所述托板在升起位置时,托板的上端面与包装袋的底面之间的距离不大于20mm;托板的升起位置与回落位置之间的距离不小于150mm。
更进一步,所述托板升降架设有竖直方向的托板导筒,在所述托板的底面设有与上端面垂直的竖筒,所述托板的竖筒被套装在托板升降架的托板导筒内、并以滑动配合在竖直方向往复运动;在所述竖筒和托板导筒内设有升降弹簧,托板在升起位置时所述升降弹簧处于伸展状态,托板在回落位置时升降弹簧被压缩;在托板导筒的上端设有用于支承处于回落位置的托板的支承法兰。
在所述托板竖筒的筒壁上设有沿轴向的导向槽,在所述托板升降架的托板导筒的筒壁上设有防止托板转动的定位销。
在所述托板升降架的托板导筒上设有排气孔。
在所述支承法兰的上端设有缓冲垫。
更进一步,为了使托板可以保持在回落位置,所述托板升降架设有托板锁体,所述托板锁体设有弹性卡舌,在所述托板的侧边设有回落卡钩;托板在回落位置时所述弹性卡舌卡入托板的所述回落卡钩内、使托板保持在回落位置;托板锁体设有使弹性卡舌缩回的操纵装置,所述操纵装置是手动操纵装置或电磁操纵装置。
所述弹性卡舌的端头和所述回落卡钩的端头设有互相平行的斜楔面,当托板回落时,所述回落卡勾的斜楔面压动所述弹性卡舌的斜楔面,使弹性卡舌回缩、然后在通过弹性卡入回落卡勾。
更进一步,为了采用气动操作,所述托板升降架设有托板气缸,所述托板气缸驱动托板做垂直运动;所述托板安装在托板气缸的缸臂的顶端,当所述气缸臂伸出到最大行程时托板处于升起位置,当气缸壁完全收缩时托板处于回落位置。
本实用新型的有益效果是:使装填了粉料的包装袋平缓下落,不发生冲击现象,防止了因冲击产生的粉尘;结构简单实用,操作方便。
下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
附图说明
图1是本实用新型托板在升起位置的结构图;
图2是本实用新型带有竖筒的托板结构图;
图3是本实用新型托板在回落位置的结构图;
图4是本实用新型带有托板锁体的结构图;
图5是本实用新型采用气缸驱动的结构图;
图6是本实用新型在粉料包装设备中处于升起位置的视图;
图7是本实用新型粉在料包装设备中处于回落位置的视图图。
具体实施方式
如图1、图2、图3,一种粉料装袋活动托架,在粉料包装设备中承载完成装填的包装袋,包括承载包装袋的托板和托板升降架;所述托板是能够升起和回落的托板;所述托板设置在粉料包装设备的被填装的包装袋下方,托板沿垂直方向在升起位置(如图1所示)和回落位置(如图3所示)之间运动,托板在升起位置时,托板的上端面接近包装袋的底面,托板在回落位置时,放置在托板上端面的包装袋与粉料包装设备分离;所述托板升降架是驱动托板做垂直运动的装置。
所述托板在升起位置时,托板的上端面与包装袋的底面之间的距离不大于20mm;托板的升起位置与回落位置之间的距离S不小于150mm。
实施例一:
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