[实用新型]一种砌块成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种砌块成型机，属于建筑机械领域。 

背景技术

现有的砌块成型机都是通过上模与下模上下往复运动，实现单个砌块成型。其存在如下缺陷：1.模芯固定在托盘上，每台设备需要1～2千块托盘，不仅增加费用，而且占用大面积的场地。2.在下模箱增加有振动器进料，工作时噪音大，影响工人身体健康。3.现有采用液压泵驱动，不易控制其运行的位置。4.物料重量靠人工控制，影响砌块质量。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种体砌块成型机，它结构紧凑，使用方便，噪音小。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种砌块成型机，包括料斗、传动机构、搅拌机、储料箱、配料箱、机架、上模、托盘及下模箱，所述机架分为两部分，一部分为砌块物料混合，一部分为砌块成型；在砌块物料混合部分的机架上设置和传动机构连接的搅拌机，机架内设置储料箱，储料箱的下方为配料箱，储料箱上设有控制出料口开度的开合机构，配料箱上连接有推出机构，通过推出机构推动沿其导轨滑动，在配料箱上还设有重力传感器；砌块成型部分的机架上设置有导柱，沿导柱设置有上模、下模及模芯，并分别连接有驱动液压缸，通过液压缸驱动其分别沿导柱上下移动；所述下模在配料箱的侧下方，位于配料箱的移动轨迹上。 

所述开合机构包括液压缸、连杆和传感器，连杆一端连接在开合门上，另一端连接液压缸，在开合门上还设置有传感器，接收配料箱的重力传感器信号，控制开合门的开度。 

所述推出机构包括伺服电机和滑块导轨组件，伺服电机连接滑块，驱动滑块沿导轨滑动，滑块固定在配料箱上。 

所述传动机构为链条链轮结构，料斗固定在链条上。 

本发明的优点与积极效果为： 

1.本发明的上下模驱动采用液压缸，到位准确，加工的砌块强度好。 

2.本发明取消了振动系统，其托盘与下模为分体结构，改变了下模的进料方式，减小了噪音。 

3.本发明结构简单，应用方便，效率高且环保。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为图1中模芯的结构示意图。 

图3为图2的左视图。 

图中：1.料斗，2.传动机构，3.伺服电机，4.第一液压缸，5.搅拌机，6.机架，7.第二液压缸，8.导柱，9.上模，10.下模箱，11.第三液压缸，12.模芯，13.第四液压缸，14.储料箱，15.导轨，16.配料箱，17.底板，18.托盘，19.底座，20.连杆，21.滑块。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。 

如图1所示，本发明包括料斗1、传动机构2、搅拌机5、储料箱14、配料箱16、机架6、上模9、托盘18及下模箱10，所述机架9分为两部分，一部分为砌块物料混合，一部分为砌块成型；在砌块物料混合部分的机架6上设置和传动机构2连接的搅拌机5，机架6内设置储料箱14，储料箱14的下方为配料箱16，储料箱14上设有控制出料口开度的开合机构，配料箱16上连接有推出机构3，通过推出机构推动沿其导轨15滑动，在配料箱16上还设有重力传感器；砌块成型部分的机架6上设置有导柱8，沿导柱5设置有上模9、下模箱10及模芯12，并分别连接有驱动液压缸，通过液压缸驱动其分别沿导柱8上下移动；所述下模箱10在配料箱16的侧下方，位于配料箱16的移动轨迹上；在下模箱10的下方设有托盘18，在托盘18的下方设有可上下移动的模芯12，托盘18上开有与模芯12相对应的孔，模芯12的上部由托盘18上的孔穿入到下模箱10内，模芯12下方固定在底座19上。 

所述开合机构包括第一液压缸4、连杆20和传感器，连杆20一端连接在开合门上，另一端连接第一液压缸4，在开合门上还设置有传感器，接收配料箱16的重力传感器信号，控制开合门的开度。 

所述推出机构包括伺服电机3和滑块导轨组件，伺服电机3连接滑块21，驱动滑块21沿导轨15滑动，滑块21固定在配料箱16上。 

所述传动机构2为链条链轮结构，料斗1固定在链条上。 

所述模芯结构如图2、图3所示，本例模芯12一侧截面呈E型结构，与预成型砌块对应结构相匹配。