[实用新型]多级离心泵之进出水基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵的技术领域，尤其是涉及一种多级离心泵之进出水基座的结构以及其制造方法。

背景技术

多级离心泵是依靠高速旋转的叶轮，使液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高压强，多级离心泵在日常生活中以及工业中皆有广泛的应用。因此对于多级离心泵的组成配件的生产制造，然而多级离心泵的进出水基座在生产加工时，采用的是利用模具进行一体铸造加工，利用模具铸成的进出水基座其铸造件可能会有气孔或缩孔，易漏水，同时利用模具铸造加工，具有一定的污染，对环境的影响也极其大，而且采用模具铸造加工，开模至铸模，整个过程的成本投入极其多，也就造成了模具铸造加工的进出水基座的价格也极高，这种铸造方式，在当今环境污染越来越严重的当下，显得有些浪费宝贵的资源以及人力和财力。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种较为环保，且成本投入相对极低，而且也节省了宝贵的资源，对于人力和财力的投入也大量减少的多级离心泵之进出水基座的结构以及其制造方法。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种多级离心泵之进出水基座，外壳体的侧壁上开设有进水孔和出水孔，外壳体的腔体内焊接有内筒体，内筒体的侧壁上开设有与外壳体的进水孔位置相对应的进水孔，外壳体和内筒体的上端均设有开口，内筒体的底面中部开设有轴孔，所述外壳体和内筒体的进水孔上焊接固定有进水管，所述外壳体的出水孔上焊接固定有出水管，外壳体与内筒体的侧壁之间设置有过水间隙。

本实用新型进一步设置为：所述进水管及出水管的焊接端设有缩颈部。

本实用新型进一步设置为：所述进水管的缩颈部的外径分别与外壳体和内筒体的进水孔的内径相同，所述出水管的缩颈部的外径与外壳体的出水孔的内径相同。

本实用新型进一步设置为：所述外壳体的进水孔和出水孔的孔边部均向外设有90度的翻边。

本实用新型进一步设置为：所述外壳体的上端的开口处设有先向外的90度翻边、再向上的90度翻边。

本实用新型进一步设置为：所述外壳体的上端的开口处向上90度翻边后，再向内90度卷边。

本实用新型进一步设置为：所述内筒体的上端的开口处设有先向外的90度翻边、再向上的90度翻边。

本实用新型进一步设置为：所述内筒体的底端面的轴孔向上设有90度翻边。

上述中，所述多级离心泵之进出水基座的制造方法为：

（1）制造外壳体：

①将外壳体的上端的开口处先向外进行90度翻边，再将翻边的边部向上进行90度翻边；

②再将①中向上90度翻边的外壳体的边向内进行90度的卷边；

③在外壳体的侧壁上进行冲孔，分别冲出进水孔和出水孔；

（2）制造内筒体：

①将内筒体的上端的开口处先向外进行90度翻边，再将翻边的边部向上进行90度翻边；

②在内筒体的侧壁上进行冲孔，冲出进水孔；

③将内筒体上的轴孔的边部进行向上90度翻边；

（3）将上述制造好的内筒体和外壳体合体：

①将内筒体置入外壳体内腔的底端面上，使内筒体的进水孔与外壳体的进水孔的中心轴线为同一条线，并将内筒体焊接于外壳体的底端面；

②将进水管插入外壳体的进水孔并伸至内筒体的进水孔内，再将进水管分别与外壳体和内筒体的进水孔之间进行无缝焊接；

③将出水管插入外壳体的出水孔内，将出水管与外壳体的出水孔之间进行无缝焊接。

本实用新型进一步设置为：所述步骤（3）之③可以放置步骤（1）之③后完成，形成步骤（1）之④将出水管插入外壳体的出水孔内，将出水管与外壳体的出水孔之间进行无缝焊接。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：利用将进出水基座的各个部分进行分体冲压成型加工，然后再通过无缝焊接的方式将各个部分焊接在一起，整个过程减少了模具铸造加工的麻烦，同样也就没有模具铸造加工过程中形成的污染问题，而且去除需要开模、铸模的麻烦，直接的减去了大量的成本投入，而且采用无缝焊接的方式焊接成的进出水基座的质量与采用铸模完成的进出水基座的质量整体使用性能提高，密封性能更是优秀，因此，本实用新型在节省资源的同时，减少了人力和财力的投入，更是去除了因模具铸造加工造成的污染问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施例