[实用新型]钢筋水泥灌浆连接套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于装配式混凝土结构中预制构件带肋钢筋水泥灌浆连接的连接套筒，采用该套筒为连接件的钢筋连接接头的生产效率、制造成本等优于已有的水泥灌浆连接套筒。

背景技术

现代装配式混凝土结构中，预制构件的受力钢筋主要采用水泥灌浆方法连接，水泥灌浆钢筋接头由连接套筒和水泥灌浆料及带肋钢筋所组成，其连接方法是：将被连接钢筋插入连接套筒内，再将拌合好的水泥灌浆料注入连接套筒，充满连接套筒与钢筋之间的间隙，水泥灌浆料硬化后即与表面带横肋的钢筋和内壁有凹槽或凸起的连接套筒紧密结合成一体，将两根钢筋连接在一起。

为使水泥灌浆料在连接套筒内壁与钢筋之间的间隙中顺畅流动、不憋气，通常在连接套筒灌浆腔的两端设灌浆孔和出浆孔各一个，灌浆孔、排浆孔统称为过浆孔，如采用水泥灌浆连接竖向构件，可利用构件下方空腔做为多个接头套筒联通的灌浆腔时，水泥灌浆料可通过联通腔从接头下方连接套筒和被连接钢筋的环状间隙处进入套筒，此时的连接套筒上可只设排气过浆孔。

水泥灌浆连接接头主要是用于预制构件钢筋连接，在预制构件生产时，连接套筒要安装在混凝土构件内，构件上要预留向接头连接套筒灌浆腔内灌注水泥灌浆料和排气、排出浆料的灌浆、排浆过浆孔，该孔一般用塑料管形成，管的一端插在连接套筒的过浆孔内，另一端伸到混凝土构件的外表面。传统铸造工艺生产的灌浆连接套筒在套筒侧壁均预制有连接灌浆、排浆管的过浆孔，预制构件生产时，灌浆、排浆管的一端插在连接套筒的过浆孔上，管外壁与套筒的过浆孔内壁贴紧，管的端头顶紧在过浆孔壁的限位台肩上，以这样的配合方式防止构件浇筑混凝土进入连接套筒内腔，其不足之处在于：灌浆、排浆塑料管与连接套筒上的过浆孔要配合紧密，因此对塑料管的外径尺寸和连接套筒上的过浆孔内径有很高的精度要求，这将增加套筒过浆孔的加工要求和用量很大的塑料管的成本，如果无法达到上述要求，塑料管和过浆孔的配合就会因不紧密而有间隙，不得不在灌浆、排浆管的端头缠绕密封用塑料带，而增加辅助材料消耗和操作工时，并且塑料管和过浆孔配合的长度很短，因此其连接强度低，通常需要用铁丝或其他连接件再将该灌浆、排浆塑料管与相邻钢筋之间进行捆绑固定，防止塑料管从过浆孔中脱落。实际生产中，预制生产过程中绑固、安装其它钢筋、零件和浇筑构件混凝土等工作都可能对连接套筒与灌浆、排浆管的连接带来冲击力，有的冲击力可致灌浆、排浆管与连接套筒过浆孔的稍许分离但不易被发现，浇筑混凝土时混凝土就可能从出现问题的塑料管与过浆孔的间隙处进入连接套筒灌浆腔内，如构件出厂前不能及时发现并做补救处理，这样的预制构件运到安装现场，对构件钢筋接头进行灌浆连接时，就会出现水泥灌浆料无法灌注或排出的问题而导致构件连接失败的事故。为避免发生上述事故发生，构件生产时，浇筑完成后要对每个接头的灌浆、排浆孔道做逐一检验，发现接头松脱漏浆的接头及时做疏通处理，因此，这种连接方式生产构件的材料费、人工成本均较高，并且工序多、生产率低，无法实现装配式混凝土结构低成本、高效率的特点，影响其在我国未来建筑业的推广和发展。

实用新型内容

针对所述钢筋水泥灌浆连接套筒的不足，本实用新型的目的在于：提供一种钢筋水泥灌浆连接套筒，由如下的技术方案实现：

一种钢筋水泥灌浆连接套筒，包括套筒本体和专用接头，所述套筒本体由金属材料制作，所述套筒本体的侧面设有过浆孔，所述套筒本体的内腔设有凹槽或凸肋，所述专用接头由金属或硬质塑料材料制作，所述专用接头的一端安装在过浆孔内，所述专用接头的另一端留在套筒本体外。

所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，所述专用接头的一端通过过浆孔与套筒本体采用过盈紧配合形式连接。

所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，所述专用接头的一端通过过浆孔与套筒本体采用螺纹形式连接。

所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，所述专用接头的一端通过过浆孔与套筒本体采用胶粘形式连接。

所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，所述专用接头为金属材料，该专用接头的一端通过过浆孔与套筒本体采用焊接或铆接形式连接。

所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，所述套筒本体的一端内孔处设有沟槽，所述沟槽内装有非金属材料的密封圈。

所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，所述套筒本体一端设有内螺纹孔，该内螺纹孔连接螺纹套，所述螺纹套中心设有内螺纹孔，螺纹套外设有外螺纹。

所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，所述过浆孔设有二个，与过浆孔配合安装的专用接头也设有二个。

所述的一种钢筋水泥灌浆连接套筒，所述套筒本体外表面设有凹槽或凹坑或凸起。