[实用新型]一种颗粒饲料干燥设备有效
申请号: | 201420031081.7 | 申请日: | 2014-01-19 |
公开(公告)号: | CN203687538U | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 彭朝阳;蒋万禹;徐占鹏 | 申请(专利权)人: | 昆明市华港饲料有限公司 |
主分类号: | F26B9/10 | 分类号: | F26B9/10;F26B25/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650000 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 颗粒饲料 干燥设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及颗粒饲料的干燥,具体涉及颗粒饲料造粒后的烘干设备。
背景技术
饲料造粒机,也称颗粒机,主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物压制颗粒的饲料加工机械。饲料造粒机按造粒磨具结构不同分为环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机。
经过饲料造粒机制成的颗粒饲料还要经过烘干才能进行封装转运,通常是经过独立设置的烘干设备进行烘干,这样重新单独对颗粒饲料进行烘干,降低了工作效率,也大大增加了成本。CN202774069U公开的技术中烘干结构设置在造粒机内部可以连续化烘干,并利用造粒形成的物料余热,减少干燥能耗。
不论是单独设置的烘干设备还是与造粒设备集成的烘干设备,都包括供物料流动的烘干盘,烘干盘通常具有一定斜度。烘干盘通过电加热或夹层蒸汽加热,同时盘面上设置热风,这样通过盘面和盘面上方的流动热风对饲料颗粒实现干燥。但现有技术的主要问题在于:烘干盘上物料流动不均匀,热量浪费和损失大,烘干效率低,烘干能耗高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高效节能的颗粒饲料干燥设备。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种颗粒饲料干燥设备,包括烘干盘,烘干盘上设置电加热结构或蒸汽夹层加热结构,其特征在于:所述的烘干盘的盘面倾斜15-45度;烘干盘的上端设置布料板,布料板与烘干盘构成漏斗状的进料分布结构;所述的烘干盘的盘面上设置多个相互平行的S形导料金属片,S形导料金属片自烘干盘上部延伸到下端;烘干盘上方设置热风机构。
优选的,所述的烘干盘上设置使得烘干盘左右往复运动的电动摇臂机构。
优选的,所述的烘干盘往返设置多层。
本实用新型的有益效果在于:布料板和烘干盘构成的进料分布结构可以让颗粒饲料在烘干盘上均匀分布向下流淌;避免颗粒分布不均。同时S形导料金属片可以起到分隔作用,让物料向下流动过程中避免再次积聚。颗粒分布均匀保证受热均匀,避免热量损耗。而S形导料金属片本身具有很强的导热性,能够增加颗粒与烘干盘的传热面积,热量更好地传递给颗粒。且S形导料金属片必然地会使颗粒在烘干盘上沿S形轨迹运动增加了受热的时间。因此综合几方面技术优势,本实用新型的烘干设备显著提高了烘干效率,节约了烘干能耗。并且这样的烘干设备既适合单独设置,也可以集成到造粒设备上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的颗粒饲料干燥设备,包括烘干盘1,烘干盘1背面设置电加热结构。烘干盘1的盘面向图示的左下方倾斜30度;烘干盘1的右上端设置布料板2,布料板2与烘干盘1构成漏斗状的进料分布结构。也就是如图1所示的,布料板2与烘干盘1表面呈一定夹角,构成上大、下小的斗状,且布料板2下边缘与烘干盘1盘面的距离相等构成物料流到烘干盘1表面的长槽形通道。确保物料均匀流到烘干盘1上。
所述的烘干盘1盘面上设置多个相互平行的S形导料金属片3,S形导料金属片3自烘干盘1盘面上部延伸到盘面下端。这样经过布料板2来到烘干盘1盘面上的颗粒顺着S形导料金属片3沿S形轨迹向下流动,同时被盘面和S形导料金属片加热。
更好的是,所述的烘干盘1上设置使得烘干盘1左右往复摆动的电动摇臂机构;烘干盘1上方设置热风机构4。也就是电动摇臂机构带动 烘干盘1沿宽度方向摆动。往复运动的方向如图中细箭头所示。这样使得颗粒物料向下流动时不断被翻滚,受热更均匀。热风机构4的出风方向最好平行于水平方向并面向烘干盘1。这样从一定程度上压制颗粒物料的局部跳跃运动,同时气流通畅,更好地排出湿气,利于干燥;气流方向如图中的两个粗箭头所示。所述的烘干盘1还可以往返设置多层。例如在如图1双点划线所示的,图示的左侧再设置斜向图示的右下方倾斜的第二层烘干盘。这样节约减少占地面积同时也提高干燥能力。
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