[实用新型]一种覆膜砂壳芯机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，尤其涉及一种覆膜砂壳芯机的上料装置。

背景技术

弯管是改变管道方向的管件。弯管工艺广泛用于汽车、轮船、飞机及各种运载器上。近年来，随着现代技术的发展及新技术的应用，各种运载器上均使用了大量的管件，而为使管件保证足够的强度及较轻的重量，通常均由薄壁金属管制成。管件在弯曲时由于外侧受拉而变薄，内侧受压而增厚，使其截面发生畸变。弯管接头用于连接弯管。随着工业生产的发展，弯管接头的用处越来越大，为满足实际需求，各式各样的弯管接头被研发了出来。

在弯管接头铸造行业中，砂型生产越来越广泛，大量采用覆膜砂进行制芯。采用覆膜砂制芯，覆膜砂呈干型，流动性好，容易做成中空称为“壳芯”，重量轻，节省砂且铸件表面光洁，利于清砂。

目前，现有技术中常用的制芯设备料斗位置较高，上料非常不便，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种覆膜砂壳芯机的上料装置，以解决现有技术中存在的上述缺陷。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种覆膜砂壳芯机的上料装置，用于覆膜砂壳芯机上料，包括绞龙机构，所述绞龙机构包括电机、绞龙机构本体、上料口、出料口，所述上料口设置于所述绞龙机构本体下端，所述出料口设置于所述绞龙机构本体上端，所述绞龙机构本体内部设有螺旋结构，所述螺旋结构包括螺旋轴和螺旋片，所述绞龙机构本体与电机通过螺旋轴传动连接。

优选地，所述覆膜砂壳芯机为包括射芯机机座、移动模架、第一工位、压模板、砂斗、喷砂嘴，所述射芯机机座设置有所述移动模架，所述移动模架设有第一工位，所述第一工位包括第一固定板、第一滑动板，所述第一滑动板连接有第一气缸，所述第一固定板与第一滑动板之间固定有芯盒，且其之间距离是变化的；所述射芯机机座上端还固定有砂斗，所述砂斗与喷砂嘴连接，所述喷砂嘴连接有第三气缸，在所述第三气缸带动下做垂直运动；所述砂斗下方设有压模板，所述压模板与所述射芯机机座铰接，所述压模板上端设有注砂子口，其下端设有出砂口，所述第一气缸、第三气缸均与控制器连接。

优选地，所述移动模架上设有第二工位，所述所述第二工位包括第二固定板、第二滑动板，所述第二滑动板连接有第二气缸，所述第二固定板与第二滑动板之间固定有芯盒，且其之间距离是变化的。

优选地，所述移动模架包括架本体和设置于所述架本体下端的滚轮，所述滚轮可以在所述射芯机机座上端水平运动。

优选地，所述射芯机机座上设置有挡板，用于放置所述移动模架从所述射芯机机座上滚落。

本实用新型的有益效果为，通过设置绞龙传输机构，方便而快捷地实现了上料工作，提高了工作效率。

附图说明

图1本实用新型中覆膜砂壳芯机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中，1-射芯机机座，2-移动模架，21-第一工位，211-第一气缸，212-第一滑动板，213-第一固定板，22-第二工位，221-第二气缸，222-第二滑动板，223-第二固定板，3-砂斗，4-压模板，41-注砂口，5-第三气缸，51-喷砂嘴，6-控制器，7-出料口，8-绞龙机构，9-上料口，10-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种覆膜砂壳芯机的上料装置，用于覆膜砂壳芯机上料，包括绞龙机构，所述绞龙机构包括电机、绞龙机构本体、上料口、出料口，所述上料口设置于所述绞龙机构本体下端，所述出料口设置于所述绞龙机构本体上端，所述绞龙机构本体内部设有螺旋结构，所述螺旋结构包括螺旋轴和螺旋片，所述绞龙机构本体与电机通过螺旋轴传动连接。

本实用新型的有益效果为，通过设置绞龙传输机构，方便而快捷地实现了上料工作，提高了工作效率。