[实用新型]铜带自动下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机生产领域，尤其是一种铜带自动下料机。

背景技术

电机生产中有许多接线，主要分为硬连接和软连接。软连接又分为电缆和用许多张薄铜带叠在一起制作成的软铜排。在现有技术中，软铜带的加工成本相对较高。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种低成本、高效率的铜带自动下料机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种铜带自动下料机，包括机架，机架一端设有装盘机构，装盘机构上设有铜带盘，机架上设有支座，支座上设有与主动轴和被动轴连接的开条刀盘，铜带盘上的铜带被引入开条刀盘，主动轴和被动轴通过主动齿轮和被动齿轮相配合，主动轴通过被动同步带轮、主动同步带轮与减速箱相连接，减速箱通过联轴器与伺服电机相连接，开条刀盘后方还设有铜带切断机构。

作为优选，所述铜带切断机构包括与控制箱连接的减速电机，减速电机与连杆机构相连接，机架上设有支架，连杆机构与支架上的切断滚轮相连接，切断滚轮上的上刀片与支架上的下刀片相配合。

作为优选，所述开条刀盘与装盘机构之间设有紧带机构。

实用新型有益的效果是：本实用新型可以用相对便宜的标准整盘带条，直接加工出符合尺寸要求铜带，不需要二次剪裁加工，而且效率高，一次剪裁4片，长度可控性也好，既节省成本又提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

附图标记说明：铜带盘1，装盘机构2，紧带机构3，主动齿轮4，被动齿轮5，被动同步带轮6，控制箱7，主动同步带轮8，减速电机9，减速箱10，联轴器11，伺服电机12，机架13，支架14，切断滚轮15，上刀片16，下刀片17，连杆机构18，主动轴19，开条刀盘20，被动轴21，支座22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1，一种铜带自动下料机，包括机架13，机架13一端设有装盘机构2，装盘机构2上设有铜带盘1，机架13上设有支座22，支座22上设有与主动轴19和被动轴21连接的开条刀盘20，开条刀盘20与装盘机构2之间设有紧带机构3，主动轴19和被动轴21通过主动齿轮3和被动齿轮5相配合，主动轴19通过被动同步带轮6、主动同步带轮8与减速箱10相连接，减速箱10通过联轴器11与伺服电机12相连接。

开条刀盘20后方还设有铜带切断机构，包括与控制箱7连接的减速电机9，减速电机9与连杆机构18相连接，机架13上设有支架14，连杆机构18与支架14上的切断滚轮15相连接，切断滚轮15上的上刀片16与支架14上的下刀片17相配合。

工作原理及使用过程：外购0.2厚标准铜带盘1装于装盘机构2上，根据需要下料宽度尺寸，调换装于主动轴19和被动轴21上的开条刀盘20，把铜带引入开条刀盘20，调节紧带机构3，水平推紧铜带。数控系统设定落料长度后，启动机器，伺服电机12经联轴器11、减速箱10和主动同步带轮8、被动同步带轮6带动主动轴19旋转，同时主动齿轮4、被动齿轮5运动，被动轴21转动，铜带被装于轴上的开条刀盘20分成符合宽度尺寸的数条铜带。被分割铜带长度符合程序设定值后，系统启动减速电机9运动，该电机带动曲连杆机构18，连杆机构18又带动切断滚轮15摆动，装于切断滚轮15上的上刀片16与装于支架14上的下刀片17完成一次相对运动，切断铜带。连杆机构18停止由行程开关控制，并发讯数控系统。

采用本实用新型，可以达到效率高；尺寸变化方便，仅需调节刀盘；生产质量好；劳动强度低等优点。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。