[实用新型]一种胎模锻冲孔中心定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热加工成形工艺的辅助设备技术领域，特别是涉及一种胎模锻冲孔中心定位装置。

背景技术

胎膜锻是在自由模锻基础上发展起来的，再进一步则形成了模锻工艺，它是介于自由锻和模锻之间的一种工艺形式，是使锻件逐步精化的一个过渡阶段。锻造形式主要有自由锻、胎膜锻和锤上模锻三种。在环类锻件胎膜锻造成形的过程中以冲子直接落料冲孔成形的锻件较多。即操作人员目测冲孔冲子的中心放置位置，对冲子的位置进行调节安装，根据人员所处位置和方位的不同，产生的视觉感往往偏差较大，中心孔相对于锻件外圆的偏移量较大，造成环类锻件的厚度不均，机械加工过程中因内孔偏斜可能局部残缺，加工精度低，不能满足产品图纸要求，产品报废处理。为了解决上述定位不准的技术问题，现有技术中通常采用的方法是：采用圆环形的整体定位板来对冲子进行定位，定位板的外圆周设有凸缘，凸缘以模具的外圆周进行定位，定位板的内孔定位冲头，定位板的设计尺寸取决于模具外圆的大小和冲头尺寸的大小，因此，不同锻造模具冲孔时需要制造尺寸不同的定位板，并且还需要准备合适的板料，金属切削量较大，制造周期较长。另外，冲头轻轻锻造出冲孔的位置后，拿开冲头，取走定位板，重新放回落料冲头，存在找正中心位置的二次偏差，操作繁杂不方便，可操作性差。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、定位效果好、便于使用、可以提高产品加工精度的胎模锻冲孔中心定位装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种胎模锻冲孔中心定位装置，其特征在于：包括两个定位单元，所述定位单元包括横架和与所述横架中心连接且与所述横架垂直的竖架，所述竖架的中部设有沿竖架长度方向的长槽，所述横架的两端分别安装直径相同的定位辊；所述两个定位单元的竖架通过中心定位块铰接，所述中心定位块贯穿所述两个定位单元的竖架的长槽。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述横架和竖架为一体式构造。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即设计一种对胎模锻冲孔中心进行定位的装置，本装置可以快速且简单得确定冲头的中心，保证胎膜锻造成形的圆环类锻件内孔与外圆的同轴度，提高了产品的加工精度，减小机械加工余量，避免了不同模具制造不同的定位板，节省制造成本，缩短了生产周期。另外，定位装置在定位后的移出过程中不需要使冲头动作，进一步保证冲头的定位精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、横架；2、竖架；3、长槽；4、定位辊；5、中心定位块；6、模具；7、冲头。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种胎模锻冲孔中心定位装置，包括两个定位单元，所述定位单元包括横架1和与所述横架1中心连接且与所述横架1垂直的竖架2，本实施例中，横架1和竖架2为金属板一体式切削成形。所述竖架2的中部设有沿竖架2长度方向的长槽3，所述横架1的两端分别安装直径相同的定位辊4。所述两个定位单元的竖架2通过中心定位块5铰接，所述中心定位块5贯穿所述两个定位单元的竖架2的长槽3。

使用方法：

两个定位单元上的定位辊4顶压在模具6的外圆周上，中心定位块5所处的位置即为模具中心位置。将冲头7的中心与中心定位块5对正即可。

上述实施方式仅仅是对本实用新型的功能性描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域内普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均落在本实用新型的保护范围之内。