[实用新型]一种旋转泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体泵，具体说是一种旋转泵。

背景技术

在旋转式的泵体中，带有凸体的旋转体之间的密封是关系到能量转换和传输效率的关键，一方面是密封性能关系到传输率，另一方面是减小接触震动和噪音是减少能量损失的重要因素。现有技术的齿轮泵由于密封性能差，且撞击造成的震动噪音大，使传输效率低，且能量损失大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋转泵，尽力提高传输效率和减小能量损失。

所述旋转泵，包括壳体、一对旋转体，所述一对旋转体均置于所述壳体内的腔体中，且所述旋转体外侧面与所述腔体的内壁贴合或间隙配合，其特征是：

每个旋转体的横截面结构为：在圆形的基体外周设有一个凸体和凹腔、或均布有多个相互间隔排布的凸体和凹腔，所述凸体的凸体外侧面和凹腔的凹腔内壁分别位于两个与所述旋转体同轴的圆上；

所述凸体的侧壁内凹；

一对旋转体间的距离为：使一个旋转体的所述凸体外侧面与另一个旋转体的所述凹腔内壁相切。

一种优化方案是，与每个旋转体中心固定一体设有转轴，两个旋转体的转轴各自与一对同步齿轮的一个齿轮轴固定，两个所述同步齿轮相互啮合。

一种通道实施例是，在所述壳体的与一对所述旋转体之间的对称轴同轴位置设有一对通道口，所述一对通道口分别在壳体的对称两侧密封固定，使腔体与外界相通。

一种实施例为，每一个所述凸体外侧面的弧度为：使第一旋转体上的一个凸体外侧面在旋转状态下脱离第二旋转体的凹腔内壁时，第二旋转体的一个凸体外侧面在旋转状态下开始接触第一旋转体的凹腔内壁，使一对旋转体在旋转状态下始终接触。

本实用新型使用柱体作为旋转部件，大为降低了旋转体之间的撞击和由此带来的震动和噪音，并且由于传输部件设有凹腔，使流体的传输效率大为提高。可以使流体达到更高的压缩比。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是图1中A-A向剖面图。

图中：1—通道口，2—凹腔，3—凸体，4—腔体，5—凸体外侧面，6—凸体角，7—凹腔内壁，8—壳体，9—旋转体，10—同步齿轮，11—转轴，12—第一旋转体，13—第二旋转体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：如图1、2中所示，所述旋转泵，包括壳体8、一对旋转体9，所述一对旋转体9均置于所述壳体8内的腔体4中，每个旋转体的横截面结构为：在圆形的基体外周设有一个凸体3和凹腔2，或均布有多个相互间隔排布的凸体3和凹腔2，所述凸体3的凸体外侧面5和凹腔的凹腔内壁7分别位于两个与所述旋转体同轴的圆上；所述凸体的侧壁内凹；一对旋转体间的距离为：使每一个旋转体的所述凸体外侧面5与另一个旋转体的所述凹腔内壁7相切。一种通道实施例是，在所述壳体8的与一对所述旋转体之间的对称轴同轴位置设有一对通道口1，所述一对通道口分别在壳体的对称两侧密封固定，使腔体与外界相通。做旋转运动时，两个旋转体保持相互间凸体外侧面与凹腔内壁相切，而两个凸体之间不发生碰撞。

当旋转体在外力带动下旋转时，旋转体的凹腔2从外周旋转将流体从一侧带到另一侧，并经所述通道口流动。

一种优化方案是，与每个旋转体中心固定一体设有转轴11，两个转轴各自与一对同步齿轮的一个齿轮轴固定，两个所述同步齿轮相互啮合。使用同步齿轮可以保证旋转体在长时间的工作后，仍能够保持正确的相对转向位置，大幅提高了泵体的稳定性。当旋转体在外部流动力带动时，由转轴输出机械能。

每一个所述旋转体的凸体3形状可以相同，也可以不相同，每一个所述凸体外侧面的弧度为：使第一旋转体12上的一个凸体外侧面5在旋转状态下脱离第二旋转体13的凹腔内壁7时，第二旋转体13的一个凸体外侧面5在旋转状态下开始接触第一旋转体12的凹腔内壁7，使一对旋转体在旋转状态下始终接触。保持旋转体之间对两侧通道的密封，有效提高输出效率和流体压缩比。由于凹腔的设置而使单次输送流体体积大为增加，传输效率大为提高。