[实用新型]往复泵阀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田往复注水泵配件，具体而言是一种往复泵阀座。

背景技术

目前，油田注水采用的往复泵的阀座都采用平面密封，在平面上设有数个液体孔，通过平面和阀芯之间的关闭和打开来控制液体的截止和流通。由于接触面积大，阀座自身变形不易修复，因阀芯转动产生新的接触位置发生磨损等原因，易出现关闭不严，泵效下降、泵压降低直至不能注水等缺点，有时一天更换几次阀芯，不仅增加了岗位工人的劳动强度，而且影响油田正常注水和油井原油生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种往复泵阀座，解决了现有阀座密封不严、泵效下降、泵压降低、寿命短等缺陷。

本实用新型的本体为圆柱状结构，左端面设有环形凸台，凸台上设有环形锥体进液密封，进液密封中间设有4～21个斜向进液孔，与进液通道相联，中心设有圆型锥体进液分配孔；右端面设有环形锥体排液密封，排液密封中间设有4～16个排液孔，与进液分配孔相联，中心设有螺纹盲孔。

上述往复泵阀座的进液通道设在本体的中部，横断面为半圆形的环状槽。

上述往复泵阀座的进液分配孔为圆锥台体状结构。

本实用新型的有益效果是：采用了环形锥体密封，提高了密封面的自身修复能力，消除了阀芯转动产生密封不严的问题，提高了泵效，延长了使用寿命，减轻了岗位工人的劳动强度，保证油田正常注水。

附图说明

图1-本实用新型主视半剖结构示意图。

图中，1.本体，2.凸台，3.进液分配孔，4.进液密封，5.进液孔，6.进液通道，7.排液孔，8.排液密封，9.螺纹盲孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施做进一步说明：

由附图所示，往复泵阀座的本体1为圆柱状结构，左端面环形凸台2上设有环形锥体进液密封4，进液密封4中间设有10个斜向进液孔5，与半圆形环状进液通道6相联，中心设有圆锥台体状进液分配孔3；右端面设有环形锥体排液密封8，排液密封8中间设有8个排液孔7，与进液分配孔3相联，中心设有螺纹盲孔9。

往复泵阀座、进液阀芯、排液阀芯三者都采用防腐钢材制造，两种阀芯的硬度大于阀体的硬度,阀芯也可以采用非金属制作。