[实用新型]大型工业化再生资源和生物质混炼生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生能源领域，具体涉及大型工业化再生资源和生物质混炼生产设备。

背景技术

在在石油、天然气等不可再生化石资源濒临枯竭以及环境污染日益严重的今天，能源需求与环境保护成为当今世界的两大主题。中国的生活垃圾数量巨大，在较发达城市中，废弃塑料占垃圾总质量的8％-15％，体积分数达到30％左右。废塑料的传统处理方法是填埋法和焚烧法，但由此造成了占用耕地、污染水源及排放大量废气等一系列问题。而热裂解等热化学回收法将废塑料转化为化学品或燃料油等有价值的石化产品，不仅解决了废塑料的污染问题，还可在相当程度上缓解能源紧缺问题，因此得到了世界各国的高度关注。然而单独进行塑料裂解制油尚有一些不足，反应条件较为苛刻、所需温度较高、能耗较大。

目前，用于热裂解反应的设备主要有两大类：一类是静置设备，该类设备在裂解反应炉内设置有搅拌装置，通过搅拌使得物料翻动、混合以及排出物料的效果，其缺点是由于反应炉保持静置，所以受到加热装置的加热区域保持不变，所以导致该区域的线膨胀程度不可预测，同时物料不能受到均匀受热，且温度上升也慢；另一类是回转炉，由于回转炉能对物料起到翻动、混合的效果，因而物料在其中受热均匀，所以回转炉的效果优于静置设备，工业化设备大多选用回转炉。

中国实用新型专利200420063675.2和01279258.6分别公开了一种静置式的卧式裂解反应炉，在反应炉内分别设置有搅拌器，最多两个油气出口设置于反应炉的上方，藉由油气出口与裂解炉之间的压差收集油气，但此类反应炉除了具有上述静置设备所有的缺点之外，还会因为物料在完全裂解前就已经经过该油气出口，所以当完全裂解后的物料所产生的油气在油气出口的后段时，无法及时收集从而造成反应炉的压力增大，增加危险。中国发明专利102827626A公开了一种回转炉，该回转炉采用阵列的摆放结构，在增加了混炼处理量的同时，又解决了不同位置回转炉的受热不均问题，但油气出口具备同样的问题。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了大型工业化再生资源和生物质混炼生产设备，该生产设备采用超大容积的回转裂解筒作为热裂解反应炉，通过在回转裂解筒内设置保持静止的取气中心管取气，使得回转裂解筒内的物料既能随着筒体转动而均匀受热，同时裂解出的油气可由取气中心管上开设的取气孔收集，提高了生产效率，回转裂解筒以取气中心管为转轴转动，提高筒体稳定性。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种大型工业化再生资源和生物质混炼生产设备，其特征在于：所述生产设备由进料系统、裂解筒体、油气分离器和沉渣池构成，所述裂解筒体由进料固定筒、回转裂解筒、除渣固定筒组合构成，其中所述回转裂解筒由电机驱动旋转，所述回转裂解筒一端与所述进料固定筒连通，所述进料固定筒与所述进料系统连通，所述回转裂解筒的另一端与所述除渣固定筒连通，所述除渣固定筒与所述除渣池相连通；位于所述回转裂解筒中设置有取气中心管，所述取气中心管的一端贯穿伸出于所述裂解筒体外侧并与所述油气分离器连通，所述取气中心管位于所述回转裂解筒内的部分管段由固定于所述回转裂解筒内壁上的支撑架定位支撑，该部分管段表面开设有取气孔。 

所述回转裂解筒下方支承有若干导轮座，所述回转裂解筒与所述导轮座之间构成滚动配合；所述导轮座相对于所述回转裂解筒，沿其轴向位置可调，所述导轮座的高度可调。

若干所述导轮座沿所述回转裂解筒的轴向间隔布置，所述导轮座的轴向位置可调是指，若干所述导轮座固定支承于一导轨之上，所述导轨可沿所述回转裂解筒轴向移动；所述导轮座由导轮与导轮支架构成，所述导轮座的高度可调是指所述导轮支架的高度可调，所述导轮装配于所述导轮支架之上，所述导轮支架固定支承于所述导轨之上。

所述回转裂解筒对所述取气中心管的定位支撑是沿所述取气中心管轴向间隔设置支撑架，所述支撑架至少采用三点支撑，即在所述回转裂解筒的内壁上固定设置至少三根支撑柱构成所述支撑架，至少三根所述支撑柱沿所述取气中心管的轴向圆周阵列分布，所述支撑柱的一端固定设置于所述回转裂解筒的内壁，另一端与所述取气中心管构成滑动配合。

所述三点支撑中的点支撑指的是圆弧面支撑，即所述支撑柱的支撑面为与所述取气中心管外弧面匹配的弧面。

所述取气中心管外弧面上具有外设滑道，所述外设滑道为所述支撑面的滑动滑道。